Производство монтажных и изоляционных работ

Грунт - суглинок

ρ = 1700

Группа грунта по трудности разработке экскаватором – I

Группа грунта по трудности разработке бульдозером  для растительного слоя – I

Для обратной засыпки (щебень) – III

Группа грунта по трудности разработке ручных работ (зачистка) – I

 

3.3 Калькуляция трудозатрат и заработной платы при производстве земляных работ

№ п/п		Наименование  работ	Единицы измерения	Количество единиц измерения	Обоснования	Норма времени			Трудоемкость			Состав звена	Средний разряд в звене	Зарплата, грн.
						чел-час.	маш-час.		чел.-час.		маш.-час.
1		2	3	4	5	6	7		8		9	10	11	12
I комплект
1	Срезка растительного слоя грунта II группы бульдозера ДЗ-18(Т-100)			118,84	Е2-1-5	1.5	1.5		178,26		178,26	машинист 6го разряда	6ой	4944,5242
2	Разработка грунта II группы в траншее экскаватором обратная лопата с гидравлическим приводом ЭО - 4121, V= 0,65 м3 с погрузкой в транспортн. средства			559,09	Е2-1-13	1.9	1.9		1062,271		1062,271	машинист 6го разряда	6ой	29464,965
3	Зачистка дна траншеи вручную, грунт I группы, глубина разраб. слоя до 1м			640	Е2-1-47	0,85	-		544		-	землекоп 2го разряда	2ой	9147,8442
4	Засыпка траншеи малосжимаемым грунтом III группы бульдозером ДЗ-18(Т-100);А=10м		100	505,57	Е2-1-34	0,61	0,61		308,398		308,398	машинист 6го разряда	6ой	8554,2543
II комплект
1		Срезка растительного слоя грунта II группы бульдозера ДЗ-28(Т-130)		118,84	Е2-1-5	1,4	1,4	166,376		166,376		машинист 6го разряда	6ой	4614,8892
2		Разработка  грунта  II группы в траншее экскаватором обратная лопата с гидравлическим приводом ЭО 4321, V=1,0 м3 с погрузкой в транспортные средства	100	559,09	Е2-1-13	1,6	1,6	894,544		894,544		машинист 6го разряда	6ой	24812,602
3		Зачистка на траншеи вручную, грунт II группы, глубина разработанного слоя до 1м	1	640	Е2-1-47	0,85	-	544		-		землекоп 2го разряда	2ой	9147,8442
4		Засыпка траншеи малосжимаемым грунтом III группы бульдозером ДЗ-28(Т-130) А=10м	100	505,57	Е2-1-34	0,45	0,45	227,507		227,507		машинист 6го разряда	6ой	6310,523

 

3.4Технико-экономическое обоснование выбранных компонентов машин и механизмов

    -Себестоимость механизированного процесса, грн.:

где:  – себестоимость одного маш.-час. работы механизма, грн.;

   – трудоемкость работ в маш.-час. выполняемых данной машиной;

     3 – заработная плата рабочих, выполняющих ручные процессы, грн.;

    , - коэф-ты накладных расходов на заработную плату и другие прямые затраты

  -Трудоемкость механизированного процесса, чел.-час.:

где: – затраты труда рабочих в чел.-час. приходящихся на один маш.-час. работы         машины;  

       – затраты труда рабочих в чел.-час., выполняющих ручные процессы,

   

  -Себестоимость единицы продукции,  :

,

 где: V-объем земляных работ,

   -Трудоемкость единицы продукции, :

   -Приведённые затраты, грн:

;

где : – нормативный коэффициент эффективности

      – инвентарная стоимость машины, грн.

 

Технико-экономические  показатели комплектов машин                                                                           

№ п/п	Наименование  показателей	Единицы измерения	I комплект	II комплект
1	Себестоимость механизированного процесса,	грн.	591858,66	876052,89
2	Трудоемкость  механизированного процесса,	чел.-час.	4004,4942	3737,2121
3	Себестоимость единицы продукции,		10,586	15,669
4	Трудоемкость  единицы продукции,		0,072	0,067
5	Приведенные затраты,	грн.	638255,23	940863,26

 

Вывод: по минимуму приведенных затрат принимаем I комплект.

 

  3.5 Подбор автотранспорта для вывоза грунта, разрабатываемого экскаватором

  При дальности перемещения грунта 5км и емкости ковша экскаватора 0,65м³, рациональная грузоподъемность автосамосвала 10т.

№ п/п	Показатели	Принимаем автосамосвал марки КАМАЗ 5511
1	Грузоподъёмность	10т
2	Вместимость кузова	7,2м 3
3	Погрузочная высота	2,18м
4	Габариты: -длина          -ширина	7800мм 2500мм

 

 -Объём грунта, загружаемый в транспорт

,

где: – грузоподъёмность, т;

     = 1,8 – объёмный вес грунта;

    – коэффициент разрыхления грунта;

  -Объём грунта в ковше

где:  – геометрическая ёмкость ковша;

      (для суглинка) – коэффициент наполнения ковша

  -Количество ковшей, загружаемых в транспорт:

 = = 8шт.

  -Продолжительность погрузки автосамосвала:

где: – продолжительность цикла экскавации

  -Продолжительность цикла транспорта:

,

где: L – дальность транспортирования грунта, км;

     = 19 – скорость транспортирования;

     = 3 мин – время маневрирования и разгрузки автосамосвала, мин.

  -Количество автосамосвалов для непрерывной работы экскаваторов: 
=

 

  3.6 Технология производства земляных работ

  Срезка растительного слоя грунта производится бульдозером ДЗ - 18 (Т-100). Бульдозер производит срезку параллельно продольной оси траншеи участками длиной по 30 м. Грунт укладывается в промежуточные валики, которые затем окучиваются и экскаватором обратная лопата ЭО-4121, грузятся в самосвалы марки КАМАЗ 5511.

  Разработка грунта в траншеи производится экскаватором - обратная лопата с гидравлическим приводом ЭО - 4121, с погрузкой в транспортное средство. Экскаватор не добирает грунт до проектной отметки на 10-30 см. Недобор грунта ликвидируется вручную только под лотками.

  После монтажа лотков и трубопроводов бульдозером ДЗ-18(T-100) выполняется обратная засыпка траншеи малосжимаемым грунтом (песок, мелкий щебень).

^{4. Производство монтажных и изоляционных работ}

1. ^{Тип канала – КЛс 150-90}
2. ^{Ширина траншеи без дренажа 3,15м}
3. ^{Монтажная схема – II}

                                      

 

 

=1200 мм

       = 1400  мм                                                                   

       = 1070 мм

             = 900 мм

4. ^{Масса сборных элементов = 1,6 т}
5. ^{Длина трассы = 4000м}

 

 

 

 

 

 

^{4.1 Определение объемов монтажных и изоляционных работ}

 

Спецификация  сборных элементов

№ п/п	Наименование  элементов	Эскиз и основные размеры, мм	Кол-во, шт	Марка элем-та	Масса, т
					одного элемента	всего
1	2	3	4	5	6	7
1	Лоток		2670	Л-1	1,6	4272
2	Секция трубопровода		800	Т-1	0,7233	578,64

 

 

 

 

  ^{4.2 Выбор машин и механизмов для производства монтажных работ}

^{Требуемые параметры крана  определяются по монтажным  характеристикам  элементов конструкций.}

  ^{-Требуемая грузоподъемность, т}

,

где: – масса элемента;

     – масса захватных приспособлений ( )

для лотка:

 

для секции трубопровода:

  ^{-Требуемая высота подъема крюка}

Требуемую высоту подъема крюка не определяем, т.к. уровень стоянки крана расположен выше уровня монтируемых элементов.

  ^{-Требуемый вылет стрелы}

№ п/п	Наименование  элемента	Требуемые параметры  крана			Марка крана	Технические характеристики
		Qм, т	Hм, м	Lм, м		Q , т	H , м	L , м
1	Лоток канала	1,76	-	10,74	Пневмоколесный  кран КС – 4362 Lстрелы = 14м	3,1	-	10,74
2	Секции трубопровода	0,8	-	11,09		2,9	-	10,925

^{4.3 Калькуляция трудозатрат и заработной платы на производство монтажных и   изоляционных работ}

№ п/п	Наименован. работ	Единицы измерения		Кол-во единиц измерения	Параграф   ЕНиР	Норма времени		Трудоем-кость		Состав звена	Средний разряд в звене		Зарплата, грн.
						чел.-час.	маш.- час.	чел. -час..	маш.- час.
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11		12
I комплект
1	Устройство  бетонного осушенного основания		1 м3	640	Е 9-2-32	1,3	-	832	-	Монтажник наружных трубопроводов 3 разряд – 2 чел. 2разряд – 2 чел.		2,5		14621,5
2	Устройство  сборных железобетонных каналов  из лотковых элементов при диаметре труб до 400мм		1 м	4000	Е 9-2-24	1,5	-	6000	-	Монтажник наружных трубопроводов 5 разряд – 1 чел. 4разряд – 1 чел. 3 разряд – 2 чел. 2разряд –  1 чел.		3,4		115560,9
3	Установка подвижных  скользящих опор при диаметре труб до 400мм		шт.	1600	Е 9-2-18	0,2	-	320	-	Монтажник наружных трубопроводов 5 разряд –  1 чел. 3 разряд –  1 чел.		4		6618,68
4	Установка неподвижных опор при диаметра труб до 400мм		шт.	8	Е 9-2-18	3,8	-	30,4	-	Монтажник наружных трубопроводов 5 разряд –  1 чел. 3 разряд –  1 чел.		4		628,78