Производство парафинированной бумаги

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова»

 

 

Кафедра химии

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

По дисциплине  «Производство упаковки на основе бумаги»

По теме: «Производство парафинированной бумаги»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель: Черномызая Э. И. студент 5 курса, группа ТУ-09

     (Ф.И.О.)

 

Руководитель: _Мишурина  О.А.. доцент,к.п.н.

(Ф.И.О. должность, уч. степень, уч. звание)

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск, 2013г

 

Содержание

Введение 2

1 Классификация парафинов4

2 Технологическая схема производства  парафинированной бумаги6

3 Требования, предъявляемые к парафинированной бумаге и бумаги основы9

4 Сфера применения парафинированной бумаги16

Заключение 17

Список используемой литературы18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Введение

Несмотря на быстрое развитие химии и технологии полимерных материалов, бумага сохраняет, и , по-видимому сохранит ведущее место среди всех упаковочных материалов. На сегодняшний день можно смело констатировать, что современный мир упакован в бумагу и картон. Большое количество видов упаковки, существующие в мире на данный момент, и возможно, которое будет существовать и в будущем, производиться на гибких материалов на основе бумаги.

 Совершенствование технологических    процессов производства упаковочной бумаги в последние десятилетия привело к созданию широкого ассортимента   комплексных материалов на основе бумаги, обладающих специфическими потребительскими свойствами, а так же значительно расширило области ее применения.

Тенденция к расширению производства и сферы применения упаковочных материалов на основе бумаги объясняется не только увеличением спроса на нее, но и наличием ресурсов дешевого воспроизводимого сырья- целлюлозы, цены на которую всегда ниже, чем на высокомолекулярные продукты. Кроме того, одним из основных достоинств бумажной упаковки является ее экологичность и  возможность многократного использования.

 

 

 

                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Классификация  парафинов

 

В органической химии парафинами называются предельные углеводороды алканного (алифатического, или жирного) ряда, имеющие формулу СnH2n+2,вне зависимости от их места ,занимаемого в этом ряду, а также от физических свойств и химической структуры. Так, парафинами в органической химии считаются в ровной степени и газообразный метан, н-гептаконтан плавящийся при 105,20 С.

Существует несколько видов  происхождения восков –это животные, растительные, минеральные  и синтетические. К числу минеральных восков относятся озокерит, парафины и церезины. Парафины, являющиеся относительно твердыми, крупнокристаллическими продуктами, выделенными из дистилляторов, за рубежом классифицируют на мягкие температура плавления ниже 45 градусов, среднеплавкие температура плавления  45-50 градусов, и твердые 50-65 градусов.

По степени обесмаливания и очистки парафины за рубежом делят на гачи, парафины-сырцы, полу очищенные парафины .Гачи содержат до 30 % масла, парафины –сырцы 6% масла , имеют запах плохую стабильность цвета  и пониженную процность на разрыв. Их выпускают двух сортов : белые и желтые. К парафинам-сырцам относится также и спичечный парафин, имеющий температуру плавления 40-47 , и повышенное  содержание масла. Полуочищенные парафины проходят только легкую очистку  для улучшения цвета; они содержат 0,6-3% масла, Tпл 48-57 .Наиболее распространены  полностью очищенные парафины , Tпл 50-60 и выше, содержания масла не менее 0,5 %, они не имеют ни запаха, ни вкуса.

Церезины, являющиеся чаще всего пластичными, реже твердыми веществами, выделенными из остаточных продуктов Тпл 60-94 и характеризуется различным  содержанием масла и степенью очистки. 

В России целесообразно разделять парафины в зависимости от фракционного состава , температур плавления и кристаллической структуры :

-жидкие

-твердые

-микрокристаллические (церезины)

Жидкие парафины представляют собой в основном нормальные алканы с числом атомов углерода в молекуле от С9 до С24 ,они выкипают в интервале температур от 180 до 360-370 С. К твердым парафинам относятся нормальные алканы с числом атомов углерода в молекуле от С20 до С40 , выкипающие в пределах 300-550 С. Микрокристаллические  парафины (церезины)представляют собой твердые углеводороды, выделенные главным образом из остаточных продуктов и кипящей при температурах выше 4500 С.

Сходным по свойствам и по технологии производства с нефтяными парафинами являются воски, или мягкие парафины –концентраты твердых, но пластичных при комнатной температуре кристаллических углеводородов, которые характеризуются повышенным содержанием изомерных и циклических углеводородов.

Кроме классификации парафинов по температурам плавления целесообразно их разделить по степени обесмаливания (содержанию масла) и по степени очистки.

По степени обесмаливания парафины могут быть разделены на глубокообезмасленные (содержание масла менее 0,5-1,0%),технические (содержанием масла от 1,0 до 5 %), а также гачи и петролатумы ( содержанием масла выше 5 %).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     2 Технологическая схема производства парафинированной бумаги

Условно процесс производства парафинированной бумаги можно разделить на два этапа. Первый этап производства заключается в приготовлении пропиточного состава, второй этап собственно и является изготовлением бумаги. Для приготовления пропиточного состава в плавильный бак 0,2 мЗ снабженный паровой рубашкой, заливают расчетное количество масла и нагревают его до температуры 50 - 60 С. Затем в нагретое масло загружают расчетное количество парафина. После расплавления парафина смесь тщательно перемешивают и доводят до температуры 70 - 85 С.

После ввода в эксплуатацию плавильного котла для приготовления пропиточного состава плавильный бак емкостью 0,2мЗ будет использоваться в качестве промежуточной емкости для стабильной работы пропиточной машины.

Парафинированная бумага изготовляется на пропиточной машине способом двухсторонней пропитки бумаги-основы массой 38+/-1,8г. пропиточной смесью. Рулон бумаги-основы устанавливается на штанги разматывающего стенда (раската) и закрепляется конусными втулками. В рабочую ванну машины заливают приготовленный состав, включают подогрев. Бумажное полотно с помощью бумаговедущих валиков пропускают через пропиточный состав, затем между двумя отжимными валиками, которые служат для снятия излишек пропиточного состава. Далее полотно бумаги, пройдя ряд бумаговедущих валиков, поступает на холодильный цилиндр и на накат. В процессе работы температуру смеси в рабочей ванне поддерживают в пределах (75-85 С), уровень пропиточного состава в ванне поддерживают добавлением готового пропиточного состава. Бумага парафинированная изготавливается в рулонах шириной 840 мм, средняя масса рулона – 80 кг.

 

Установка для парафинирования бумаги (Парафинатор)

 

                                                 

1. Назначение.

Парафинатор предназначен для нанесения слоя парафина на бумагу плотностью 25-300 г/м².

2. Технические характеристики

 

Технические характеристики
№ п/п	Наименование параметра	Модель П-1050 (П-1050П*)	Модель П-1450 (П-1450П*)
1	Плотность бумаги, г/м3	25 — 300	25 — 300
2	Максимальная ширина, мм	1050	1450
3	Диаметр рулона, мм	До 1000	До 1000
4	Питание	380 / 220 В, 50 Гц
5	Установленная мощность, кВт	7,5	10
6	Заправочная / рабочая скорость подачи бумаги, м/с	0,05 / до 1	0,05 / 1
7	Температура разогрева парафина, ºС	100	100
8	Автоматический контроль температуры	+	+
9	Габариты Д/Ш/В, мм	2250/1500/1020	2250/2000/1020
* Обозначение «П» – оборудование  предназначено для производства парафинированной бумаги, используемой в пищевой промышленности.

 

* Возможно изготовление оборудования  по индивидуальному техническому  заданию.

Состав: 
Парафинатор состоит из основных узлов: 
- устройство размотки рулона 
- устройство нанесения парафина 
- рама с приводом 
- ванна 
- система управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Требования, предъявляемые к парафинированной бумаге и бумаги основы

 

БУМАГА, ПАРАФИНИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9569-79

Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

Основные свойства бумаги-основы – способность равномерно и в достаточном количестве воспринимать парафинирующие составы, иметь достаточную прочность и определенный химический состав.

Бумага, покрытая парафином, имеет большую водоотталкивающую способность и практически паронепроницаема, так как покрыта сплошной парафиновой пленкой. Оптимальным количеством парафина, обеспечивающим высокие защитные свойства и требуемые механические показатели, считается 35-45 % общей массы бумаги.  

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения  бумага должна выпускаться следующих  марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка	Наименование бумаги-основы   по ГОСТ 16711-84	Применяемость
БП-1-25	Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25	Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов
БП-2-25	Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25	Для упаковывания лезвий безопасных бритв
БП-3-35	Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35	Для упаковывания металлоизделий
БП-4-28	Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28	Для упаковывания мелких металлоизделий
БП-5-28	Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25	Для упаковывания медикаментов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается применение в  качестве основы других видов  бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и  БП-5-28 должна выпускаться в рулонах  и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 - в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми  отклонениями ± 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах  устанавливается по согласованию  между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться  в соответствии с требованиями  настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.