Производство работ нулевого цикла

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………..3

1.Исходные данные……………………………………………………………...4

2.Подбор и ТЭО машин  для срезки растительного слоя  с территории строительной площадки…………………………………………………………5

3. Подбор комплекта машин для разработки выемок под фундамент здания 6

4.Подбор машин для обратной  засыпки и уплотнения грунта……………….12

5. Выбор способа производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов………………………………………………...14

6. Калькуляция трудовых затрат……………………………………………….17

7. Календарный план производства работ…………………………………….18

Список использованной литературы…………………………………………..19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В состав земляных работ  обычно входят: вертикальная планировка площадок, разработка котлованов и  траншей, обратная засыпка грунта, а  в отдельных случаях – предварительное  разрыхление грунта, водоотлив, водоотвод  и водопонижение.

     Объем и  характер земляных работ определяется  объемно-планировочным и конструктивными особенностями возводимых зданий и сооружений.

Технология земляных работ  зависит в основном от типа фундаментов, состава грунта и уровня грунтовых  вод. Для столбчатых фундаментов  делают круглые ямы с вертикальными  стенами. Они устойчивы от обрушения  даже при высоком стоянии грунтовых  вод.

Земляные работы должны выполняться  с комплексной механизацией всех процессов и применение рациональных способов производства работ. Выбор  землеройных машин для производства земляных работ зависит от вида грунта, рельефа местности, объема и глубины  земляных выработок, условий выполнения работ (в отвал, на транспорт), транспортных средств и дальности перемещения  грунтов.

К основным землеройным машинам  относятся одноковшовые и многоковшовые  экскаваторы, к землеройно-транспортным – бульдозеры и скреперы.

 

 

 

 

 

 

   

1.Исходные данные  для проектирования производства  работ нулевого цикла

            Вид грунта – супесь.

1. Толщина растительного слоя – 0,2м.
2. Расстояние удаления растительного слоя – 80м.
3. Расстояние вывоза излишнего минерального грунта – 4км.
4. Размеры строительной площадки 40 80м.
5. Размеры объекта в плане – 12х24м.
6. Номер фундамента по рисунку – 1.
7. Наличие или отсутствие подвала – нет.
8. Глубина заложения фундамента – 4,2м.
9. Расстояние транспортировки бетона – 15км.
10. Продолжительность строительства – 44дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Подбор и технико-экономическое  обоснование машин для срезки  растительного слоя

Подбор машин для срезки растительного слоя осуществляется исходя из расстояния, на которое должен быть удален грунт и его толщины. Бульдозер эффективнее использовать для разработки и перемещения грунта на расстояние до 100м., при большем расстоянии более эффективно применение скрепера. Так как толщина растительного грунта по заданию составляет 0,2м. а расстояние удаления грунта 80м., то целесообразно использовать бульдозер.

Определяем объем работ  по срезке растительного слоя. Подсчет  производим по формуле:

                                    

Где а, в – размеры строительной площадки

_{h – толщина растительного слоя}

                              

Для выполнения данной работы подбираем бульдозер марки (ДЗ-29(Д-535)

           Техническая характеристика бульдозера (ДЗ-29(Д-535)

Базовый трактор: модель –  Т-74-С2

Тяговый класс – 3 т.с.

Мощность -

                        Бульдозерное оборудование:

Тип отвала – неповоротный

Длина отвала – 2560мм

Высота отвала – 950мм

Угол резания -

Подъем отвала над опорной  поверхностью – 600мм

 

Для разработки 1000м³ грунта 1 группы с перемещением до 10м бульдозером мощностью 59кВт составляет 10,82(маш-ч) при перемещение грунта на каждые последующие 10м добавляют – 10,02(маш-ч)

Норма времени на разработку 1000 м растительного слоя при перемещении на 80 м

Нвр=10,82+10,02х7=80,94(маш-ч)

           Затраты машино-времени на разработку всего объема грунта составляет:

Нвр=51,80/8=6,47 (маш-смен).

 

 

 

2.Подбор комплекта машин для разработки выемок под фундамент здания

 

Механизированная разработка грунта в целях недопущения нарушения  естественной структуры грунта в  основании производится с «недобором».

В данном проекте величина «недобора» составляет 0,1 м. После работы экскаватора оставшийся грунт срезается  в ручную.

          Определение объема траншеи осуществляется  по формуле:

   где

Н – глубина траншеи

а,b – размеры траншеи по низу и по верху

L – длина траншеи по ее оси. м³

    Дно траншеи  в местах устройства фундаментов  зачищается вручную на глубину  0,1 м

Определение объема ручной доработки определяется по формуле:

где

- ширина подошвы фундамента

0,2 – добавочное уширение

L – длина фундамента по ее оси

Определение объема грунта подлежащего вывозу к месту отвала:

                                 

           где V_ф - объем фундамента м³

Определение объема всей выемки производится по формуле:

                                  

Грунт для обратной засыпки  располагается на расстоянии 20 м  от бровки траншеи для обеспечения  производства работ по устройству фундаментов  и других видов работ.

Объем грунта для обратной засыпки определяется как разность между объемом выемки и объемом  лишнего грунта:

 

 

 

 

_{Ведомость земляных работ по устройству траншеи  под фундамент  здания}

Наименование  работ	Единица измерения	Количество
Объем траншеи	м3	1971,648
Вывоз излишнего грунта	м3	249,84
Обратная  засыпка грунта	м3	1734,668
Отработка грунта обратной засыпки  от выемки на 25м.	м3	1734,668
Объем ручной зачистки	м3	12,24

 

_{Согласно  методическим указаниям  для выемки объемом  от 2-10тыс. м³ рекомендуется использовать экскаватор с емкостью ковша от 0,5-0,65 м³ в связи с тем, что рассчитанный объем составляет 1,971тыс. м³ целесообразно использовать экскаватор «обратная лопата» с емкостью ковша 0,5 м³.}

_{Разработка 1000м³ грунта 2-ой группы в траншеях экскаватором «обратная лопата» вместимостью 0,5м³ с погрузкой в автомобили-самосвалы составляет 37,17(маш-ч)}

_{Для рассчитанного  объема вывоза грунта затраты машино-времени будут равны:}

                   

_{Норма времени на разработку 1000м³ грунта в отвал экскаватором вместимостью ковша 0,5м³ для 2-ой группы грунтов составляет 30,09 (маш-час.)}

_{На разработку всего объема грунта разрабатываемого в  отвал, затраты машино-времени составляет :}

_{Нвр=30,09х1,7/8=5,39маш-смен.}

 

 

 

_{Подбираем экскаватор марки  Э-60,15А}

     _{Технические характеристики  экскаватора}    

_{Емкость ковша – 0,5 м³}

_{Наибольший  радиус копания – 7}

_{Начальный радиус разгрузки - - - -}

_{Конечный  радиус разгрузки - - - -}

_{Начальная высота разгрузки - - - -}

_{Конечная  высота разгрузки  – 5,6}

_{Наибольшая  высота копания - - - -}

_{Для траншеи  при  4,5}

_{Для котлована  – 2,8}

 

      _{Для эффективности  работы транспортных  средств самым  оптимальным является  соотношение  емкости  ковша экскаватора  и кузова самосвала.  Для экскаватора  с емкостью ковша  0,5 м³ подбираем автосамосвал КАЗ-600АВ с объемом кузова 2,4 м³.}

 

_{Техническая характеристика автомобилей  самосвалов.}

   _{Марка самосвала  КАЗ – 600 АВ}

_{Колесная 4х2}

_{Формула - - - -}

_{Грузоподъемность  – 3500кг}

_{Объем кузова – 2,4 м³}

_{Мощность  – 100л.с.}

_{Модель  двигателя – ЗИЛ-164А}

_{Мощность -}

_{Габаритные  размеры - - - -}

_{Длина – 5830 мм}

_{Ширина  – 2290 мм}

_{Высота  – 2180 мм}

_{Масса в снаряженном  состоянии 4475кг (без  груза)}

   _{Ориентировочное  количество автосамосвалов  определяется по  формуле:}

   где

_{L – Расстояние вывоза излишнего минерального грунта. м.}

_{- Средняя скорость  движения автосамосвалов, км/ч.}

_{- время погрузки, ч.}

_{Тм – время маневров при погрузке, ч.}

_{Tр.м .- время разгрузки с маневрами, ч.}

_{Время погрузки определяется по формуле:}

_{Где Нвр – норма времени на разработку 1000 м³ грунта 2 группы экскаватором с погрузкой на автосамосвалы, (маш-ч):}

_{Vкуз- объем кузова автосамосвала, м³;}

_{Нвр  =37,17 (маш-час);}

_{Vкуз=2,4 м³}

_{При емкости  ковша экскаватора 0,5м³ для отработки грунта от траншеи целесообразно использовать бульдозер мощностью 59кВт(80л.с.) ДЗ-29(Д535) модель Т-74С2.}

_{Нвр на разработку 1000м³ грунта 1-ой группы и на перемещение до 10м составляет 10,82маш-ч. при перемещении на каждые последующие 10м добавляют 10,02маш-ч.}

_{Норма времени бульдозера на отработку 1000м³ грунта при перемещении на 20м.} 

_{Нвр=10,82+10,02х1=20,84 (маш-ч)}

_{Затраты машино-времени на отработку от траншеи всего объема грунта составляет:}

_{Нвр=20,84х1734/8=4,51маш-смен.}

 

 

Техническая характеристика бульдозера (ДЗ-29(Д-535)

Базовый трактор: модель –  Т-74-С2

Тяговый класс – 3 т.с.

Мощность -

                        Бульдозерное оборудование:

Тип отвала – неповоротный

Длина отвала – 2560мм

Высота отвала – 950мм

Угол резания -

Подъем отвала над опорной  поверхностью – 600мм

_{Затраты труда рабочих-строителей на 100м³ грунта ручной доработки составляет:}                             

                                        _{Нвр=154(чел-час)}

_{Затраты труда рабочих-строителей на весь объем ручной доработки составляет:}

                          _{Нвр=0,12х154/8=2,31(чел-дней)}

 

_{4. Подбор машин для  обратной засыпки  и уплотнения грунта.}

_{Для выполнения работы по обратной засыпке грунта в  «пазухи» траншеи  используют бульдозер, применявшийся при  отработке грунта от траншеи.}

_{Норма времени на засыпку  траншеи с перемещением 1000м³ грунта 1-ой группы до 5м составляет 7,6(маш-час) при перемещении на каждые последующие 5м добавляют 4,26(маш-час).}

_{Норма времени бульдозера на перемещение 1000м³ на 20м с засыпкой траншеи :}              

                               _{Нвр=7,6х4,26х3=20,38(маш-час)}

_{На перемещение  всего объема грунта затраты составляет}

                               _{Нвр=20,38х1,7/8=4,33(маш-смен)}

_{Для уплотнения грунта обратной засыпки  вблизи фундаментов (на расстоянии до 0,8м) и  в стесненных условиях, где ширина полосы уплотнения не позволяет  применять каток, применяем ручные электрические трамбовки  ИЭ4505.}