Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Августа 2013 в 13:45, курсовая работа
Основная масса гранулированных доменных шлаков поступает в производство портландцемента с минеральными добавками (удельное содержание шлака – до 20%), шлакопортландцемента (удельное содержание шлака – до 80%), многокомпонентных цементов, содержащих клинкер, а также безклинкерных вяжущих веществ известково-шлаковых, шлако-щелочных. Шлакосодержащие вяжущие вещества могут быть использованы в составе сухих строительных смесей при учёте специфических свойств таких вяжущих, прежде всего, длительных сроком схватывания и замедленного твердения. Молотый доменный шлак может быть использован в качестве минерального наполнителя в составе сухих смесей.
Недостатки шахтных печей: известь загрязняется золой и остатками не сгоревшего топлива. Возможно так же образование значительного количества пережога вследствие соприкосновения раскалённых кусков антрацита или кокса с обжигаемым материалом. Это особенно заметно при нарушении теплового режима и чрезмерным форсированием печей за счёт высоких температур обжига. Одно из важнейших технологических преимуществ обжига извести во вращающихся печах - малое время прохождения материала от места загрузки до выхода из печи, что обеспечивает оперативность управления процессом.
Вращающиеся
печи обеспечивают
После обжига полученную комовую известь транспортируют ленточным конвейером со стальной лентой на помол в мельницу одновременно с сушенным и дробленным шлаком и гипсом. После этого готовое вяжущее пневмотранспортом отправляют в силосы.
На рисунке 1 изображена схема технологического процесса производства известково-шлакового вяжущего.
Доставка и складирование гранулированного доменного шлака |
Доставка и складирование мела |
Доставка и складирование гипсового камня |
Дробление доменного шлака |
Дозирование мела |
Дробление гипса |
Промежуточное хранение |
Дробление мела |
Промежуточное хранение | ||
Дозирование доменного шлака |
Дозирование гипса |
Сушка доменного шлака |
Промежуточное хранение |
Сушка гипса | ||
Промежуточное хранение |
Промежуточное хранение |
Дозирование доменного шлака |
Дозирование мела |
Дозирование гипса |
Получение шлама |
Дозирование |
Обжиг и охлаждение |
Промежуточное хранение комовой извести |
Дробление и дозирование комовой извести |
Совместный помол гипса, шлака и комовой извести |
Хранение и отгрузка потребителю ИШВ |
Рисунок 1 - Блок схема технологического процесса производства известково-шлакового вяжущего.
Технологический процесс производства известково-шлакового вяжущего включает в себя следующие основные процессы:
Мел с карьера автосамосвалами доставляется на крытый склад и вываливается в запасник сырья.
Из запасника мел
фронтальным погрузчиком
Дробленый мел ленточным конвейером транспортируется на грохот, на котором рассевается на три фракции: 0-15, 15-30 и 30-50 мм - и при помощи конвейеров ссыпается в шесть равных сборников сортированного мела. Мел подвергается предварительному дроблению и подается в шлам-бассейн. При работе глиноболтушки куски мела с помощью перемешивающего устройства измельчаются, переходят во взвешенное состояние, в глиноболтушке получается меловой шлам, имеющий сметанообразную консистенцию.
Системой насосов и дозирующих устройств, управляемых компьютером, меловой шлам подается во вращающуюся печь на обжиг.
На предприятии реализован мокрый способ производства. Обжиг извести осуществляется в длинной печи.
Печь имеет
следующие технологические
Параллельно происходит дробление гипса и доменного шлака с последующей сушкой. Пластинчатыми питателями гипс, доменный шлак, известь попадают в шахтную мельницу, где происходит их перемешивание и помол.
Готовое вяжущее подается элеваторами в силосы. Вяжущее можно хранить непродолжительное время в мешках и сухих складах. Молотую известь не следует хранить более 30 суток, так как она постепенно гасится влагой воздуха и теряет активность.
Шлаковое вяжущее отгружают насыпью и перевозят в цементовозах, специально оборудованных вагонах и контейнерах, которые могут доставляться к месту работ как по железной дороге на платформах, так и автомобилями.
Шлаковое вяжущее должно храниться на складах раздельно по маркам при относительной влажности воздуха не более 85 % в условиях, исключающих загрязнение вяжущего посторонними примесями.
1.4 Режим работы проектируемого завода
Характеристика режима работы завода будет включать в себя количество рабочих дней в году и число смен в сутки, количеством рабочих часов в сутки. Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, Вр час, вычисляем по формуле (1) [ 3 ].
Вр = Ср · Ч · Ки, (1)
Принятый режим работы проектируемого предприятия представлен в таблице 5.
Таблица 5 - Режим работы предприятия
Наименование цеха |
Количество рабочих дней в году, Ср |
Количество смен в сутки, n |
Длительность смены, ч |
Коэффициент использования оборудования, Ки |
Расчетный годовой фонд времени работы оборудования Вр |
Отделение доставки и складирования сырьевых компонентов |
365 |
3 |
8 |
0,90 |
7884 |
Отделение подготовки сырьевых компонентов |
260 |
2 |
8 |
0,94 |
3910 |
Отделение получения шлама |
365 |
3 |
8 |
0,90 |
7884 |
Отделение обжига и охлаждения |
365 |
3 |
8 |
0,90 |
7884 |
Складирование комовой извести |
365 |
3 |
8 |
0,90 |
7884 |
Дробление комовой извести |
260 |
2 |
8 |
0,94 |
3910 |
Совместный помол гипса, шлака и комовой извести |
260 |
2 |
8 |
0,94 |
3910 |
Хранение и отгрузка потребителю ИШВ |
365 |
3 |
8 |
0,90 |
7884 |
1.5 Расчет производительности проектируемого предприятия
По расчетному фонду времени определяем требуемую производительность оборудования для выполнения заданной программы по формулам (2-6) [ 5 ] . Расчет производительности и материального баланса предприятия приводится в таблице 6.
Таблица 6 -Расчет производительности и материального баланса предприятия
Наименование технологического передела |
Величина учтенных потер |
Производительность, тыс.тонн | |||
В год, Пг |
В час, Пч |
В смену, Пс |
В сутки, Псут | ||
|
Хранение и отгрузка потребителю ИШВ: на выходе на входе |
| ||||
Кn=2 |
210 212 |
0,027 0,027 |
0,213 0,215 |
0,426 0,430 | |
Совместный помол гипса, шлака и комовой извести на выходе на входе |
Кn=3,5 |
212 216 |
0,027 0,055 |
0,215 0,440 |
0,430 0,880 |
Дробление комовой извести на выходе на входе |
Кn=2 |
216 218 |
0,055 0,056 |
0,440 0,448 |
0,880 0,896 |
Складирование комовой извести на выходе на входе |
Кn=2 |
218 221 |
0,056 0,057 |
0,448 0,456 |
0,896 0,912 |
Обжиг и охлаждение на выходе на входе |
Кn=3 |
221 223 |
0,057 0,028 |
0,456 0,226 |
0,912 0,452 |
Шлам на выходе на входе |
Кn=3 |
223 227 |
0,028 0,029 |
0,226 0,232 |
0,452 0,460 |
Подготовка сырьевых компонентов на выходе на входе |
Кn=1,5 |
227 233 |
0,029 0,030 |
0,232 0,237 |
0,460 0,474 |
Доставка и складирование сырьевых компонентов на выходе на входе |
Кn=2 |
233 236 |
0,030 0,060 |
0,237 0,483 |
0,474 0,966 |
1.6 Выбор основного технологического и транспортного оборудования.
Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования представлена в таблице 7.
Таблица 7 - Сводная ведомость оборудования.
Наименование характеристики, ед.изм. |
Значение |
Количество, шт. |
Одноковшовый фронтальный погрузчик ТО-28А | ||
Производительность, т/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Мощность электродвигателя, кВт |
7240 2550 3450 12200 109 |
3 |
Пластинчатый питатель | ||
Тип (марка )машины Производительность, м3/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Мощность электродвигателя, кВт |
С-640 40
4180 3112 1100 5080 5,3 |
3 |
Валковая дробилка | ||
Тип (марка )машины Производительность, т/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг |
СМ-92 125 т/ч;
3450 2900 1200 91000 |
3 |
Вибрационный грохот | ||
Тип (марка )машины Производительность, м3/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Мощность электродвигателя, кВт |
СМ-742 50
3970 1550 1350 1815 4,5 |
3 |
Дробилка молотковая | ||
Производительность, т/ч Габаритные размеры, мм: ширина щели Масса, кг Мощность электродвигателя, кВт |
6,2 200 2700 260 |
3 |