Производство сварных конструкций

Содержание:              2

1.Анализ технологичности изделия, выбор сварного варианта изделия……...3

2.Выбор материала, оценка его свариваемости.              4

3.Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки.              5

Сборочный чертеж.              6

4. Разработка технологии сварки.              7

5. Выбор заготовок и их подготовка для сварки              8

6. Порядок производства сварочных работ.              9

7. Контроль качества сварочных работ.              10

1. Анализ технологичности изделия, выбор сварного варианта изделия.

1.1. Деталь представляет собой пустотелый цилиндр с дном и фланцем, очень похожа на корпус фильтра. Получение заготовки штамповкой, литьем – возможно, но не целесообразно. Для штамповки деталь имеет большие размеры и глубокую полость, поэтому изготовление детали методом штамповки – затруднительно. Деталь имеет сравнительно тонкие стенки и полость имеет только один выход, поэтому литье также не лучший вариант. Самым рациональным методом заготовки данного изделия будет сварка трех деталей : фланец, цилиндр, дно.

2.Выбор материала, оценка его свариваемости.

2.1. Исходя из требуемых механических свойств и условий работы, выбираем по ГОСТ 1050-74 конструкционную углеродистую качественную сталь марки 15Г, с повышенным содержанием марганца. Эта сталь имеет временное сопротивление разрыву , условный предел текучести и относительное удлинение

Выбранная сталь обладает высокой пластичностью, содержит 0,2% углерода и до 1% марганца.

Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

Но в данном случае расчет можно не выполнять, т.к. сталь 15Г содержит углерода менее 0,2% , обладает хорошей свариваемостью, не требует предварительного подогрева и термической обработки после сварки. При правильной технологии данная сталь обеспечивает бездефектную сварку и прочность сварного шва не менее прочности основного металла.

3. Разработка конструкции и сварного изделия. Выбор способа сварки.

3.1. Исходя из размеров детали, ее назначения, характера производства и выбранной марки стали, в данном случае можно использовать ручную дуговую сварку или полуавтоматическую в среде углекислого газа.

Принимаю решение варить автоматической сваркой в среде углекислых газов.

Исходя из формы детали и ее толщины, выбираем по ГОСТ 14771-76 соединение Т6 (тавровое) для соединения фланца и для сварки дна. В соединении Т6 необходимо предусмотреть центрирующую канавку глубиной 3мм на фланце и на дне, и соответствующий бортик высотой 5 на трубе. Такая конструкция деталей усложнит технологию обработки, но упростит сборку перед сваркой и повысит точность сварной заготовки за счет надежной фиксации деталей.

После выбора вида сварки, типа сварных соединений и исходных заготовок, разрабатываем сборочный чертеж сварной конструкции

и чертежи входящих деталей (заготовок для сварки).
4. Разработка технологии сварки.                                                 

4.1. Способ сварки – полуавтоматическая в среде углекислого         .     газа, выбран ранее.

Исходя из марки сплава и его механических свойств назначаем сварочную проволоку СВ28Г2С, диаметром 2, т.к. толщина довольно большая, а сварка автоматическая.

Ориентировочные режимы автоматической сварки стальных листов в тавр в :

Толщина металла = 6,0 – 8,0

Ширина зазора = 1,6 – 2,0

Число слоев = 2

Диаметр электрода = 2,0

Расход газа

5. Выбор заготовок и их подготовка для сварки.

5.1. Для получения заготовки фланца целесообразно использовать листовой прокат. Последовательность изготовления фланца – газокислородная резка кольцевой заготовки из листа и его механическая обработка на токарном станке по чертежу.

Цилиндр можно изготовить из трубы путем газокислородной резки и последующей механической обработки торцов.

Дно можно получить машинной газокислородной резкой без последующей механической обработки.

Исходная заготовка – листовой прокат толщиной

6. Порядок производства сварочных работ.

6.1. С целью обеспечения высокой производительности сварочных работ и высокого качества производства сварных изделий, нам понадобится полностью оборудованное рабочее место, на котором установлены стол, с вертикально вращающимся со сварочной скоростью валом, на котором легко крепится наш корпус.

Сварочная головка, которая опускается в рабочее и поднимается не в рабочее состояние, это предусмотрено, для того чтобы не мешать установке детали.

Режимы сварки мы устанавливаем согласно данным, приведенным в разделе «Разработка технологии сварки».

7. Контроль качества сварочных работ.

7.1. Сварное изделие после завершения всех технических операций предъявляют для технического контроля. Контроль осуществляется поэтапно. Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, не проваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа, дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.

При отсутствии внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствиями с требованиями чертежа, а затем контроль качества сварных швов.