Расчет фрезерного приспособления

Рисунок 5 - Приспособление фрезерное

7. Расчет приспособления на точность

 

В качестве размера, проверяемого на точность, выберем симметричность паза относительно оси вала. +0,05 мм (см. операционный эскиз), точность которого зависит от конструкции приспособления.

Общая ожидаемая  погрешность обработки D на стадии проектирования приспособления может быть определена по формуле:

где К - коэффициент, характеризующий отклонение действительных кривых распределения исследуемых погрешностей от кривых закона нормального распределения (в данном случае обработка производится методом настроенных станков, поэтому К=1,2);

e - погрешность установки заготовки в приспособлении;

D_Н - погрешность настройки станка;

w_М - величина мгновенного рассеяния симметрии паза относительно оси вала, зависящая от вида обработки; при работе на фрезерных станках w_М = 0,021...0,055 мм;

IT допуск проверяемого на точность размера, IT=0,05 мм.

 Погрешность  установки определяется по формуле

,

где e_σ - погрешность базирования,

e_а - погрешность закрепления,

e_пр - погрешность положения, вызванная неточностью изготовления и сборки приспособления.

Погрешность базирования для симметрии паза относительно оси вала равна нулю,  e_σ =0

Погрешность закрепления e_а =0

Погрешность положения  может быть определена по формуле:

где e_ус - погрешность, вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;

e_и- погрешность, определяемая износом установочных элементов приспособления;

e_с - погрешность, вызванная неточностью установки приспособления на столе станка.

Погрешность определятся формуле:

,

где e_ус1, e_ус2 – погрешности, вызванные неточностью изготовления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сборочного чертежа.

На размер симметрии паза относительно оси вала в спроектированном приспособлении будет влиять только степень непараллельности установочной поверхности наладки относительно базовой поверхности, то есть e_ус =0,01 мм.

Погрешность e_и определяется формулой

e_и=b_2*N,

где N - число контактов заготовки с опорой (можно принять величину N равной годовой программе выпуска деталей N_год= 15000 шт),

b₂ - постоянная, определяемая конфигурацией установочных элементов, для опорных элементов b₂ = 0,0002...0,004.

Тогда величина e_и определится:

e_и=0,0005*15000=7,5 мкм=0,0075 мм.

На точность размера симметричность паза относительно оси вала не влияет погрешность ориентации приспособления на столе станка. Поэтому величину e_с примем равной нулю.

Таким образом, погрешность положения определяется:

мм

Погрешность установки:

Погрешность настройки  станка для фрезерных приспособлений определяется формулой:

,

где D_{н1 -} допуск на координату установа, определяющую выполнение рассматриваемого размера, в данном случае не применяется D_н1 =0.

D_н2 - допуск на толщину щупа, в рассматриваемом приспособлении щуп не применяется,  
D_н2 = 0;

D_{н3 -} рассеяние положения режущего инструмента при настройке его системой ЧПУ, величину D_н3 можно принимать в пределах 0,02...0,06 мм. Величина погрешности настройки станка определится:

 мм.

Величина общей  ожидаемой погрешности обработки  определится:

мм.

Погрешность механической обработки меньше допуска на симметричность паза относительно оси вала. +0,05 мм , (0,04<0,05) поэтому считаем, что приспособление пригодно по точности при выполнении этого размера.

8. Заключение

 

Для выполнения фрезерной операции разработана  конструкция специального приспособления. При этом спроектирован базовый  блок. Базовый блок механизирован с помощью пневмокамеры, что позволяет получить стабильную силу закрепления и сократить вспомогательное время при выполнении технологической операции.

Наладка позволяет  реализовать схему базирования, представленную на операционном эскизе.

Произведен силовой расчет приспособления, в результате чего определен силовой параметр пневмокамеры. Приспособление проверено на точность при получении размера 12^+0,3 мм симметричность паза относительно оси вала выполняется.

3. Список используемой литературы

 

1. М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков, Издание 3-е стереотипное – М:  Машиностроение, 1966. – 652с.

 

2. Справочник  технолога-машиностроителя. В двух  томах. Изд 3-е перераб. Под  ред. канд. техн. наук А. Г. Косиловой  и Р. К. Мещерикова. М., «Машиностроение» , 1972.

 

3. Станочные  приспособления: Справочник. В 2-х  т. /ред. совет: Б. Н. Вардашкин  (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984.

 

4. Молочнов И.В., Рыжиков В.В., Фирсов А.М. Проектирование технологической оснастки: Задания и методические рекомендации к выполнению расчётно-графической работы для студентов заочного отделения специальности 120100 – «Технология машиностроения». Алт. гос. тех. ун-т БТИ.-Бийск. Изд-во Алт.гос техн. ун-та, 2001,-64с.