Расчет припусков, допусков, техническое нормирование норм времени

m, x, y - показатели степени (m = 1; x = 0,85; y = 0,7);

t – глубина резания, t = 0,26 мм;

Т – среднее значение стойкости (при одноинструментальной обработке                 Т = 30…60 мин). Примем Т = 60 мин;

К_v – коэффициент

К_v = К_мv ∙К_пv ∙К_иv,

где К_мv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

К_мv = К_г ∙(

)^nv,

где К_г –коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

n_v – показатель степени.

По таблицам находим  К_г = 1,0; n_v = 1,0.

К_мv = 1,0 ∙(

)^1,0 = 1,67

К_пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, К_пv= 0,9;

К_иv – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания, К_иv = 1,00.

К_v = 1,67 ∙ 0,9 ∙ 1,0 = 1,5

Скорость резания

V =

.

Расчетная частота вращения шпинделя

n_p =

где D- диаметр детали, D = 25 мм.

n_p =

.

Принимаем n = 2350 об/мин (по характеристике станка).

По принятой частоте  вращения определяем действительную скорость резания:

 м/мин.

Минутная подача

S_м = 0,05∙2350 = 117,5 мм/мин.

 

Все результаты расчета  режимов резания для каждой операции сведены в таблицу 4.1.

 

 

Таблица 4.1 – Сводная  таблица режимов резания

Наименование и содержание операции, перехода	Глубина резания t, мм	Длина резания lрез, мм	Подача S0, мм/об		Скорость V, м/мин		Частота вращения, мин-1		Минутная подача Sм, мм/мин
			рас-чет-ная	при-ня-тая	рас-чет-ная	при-нятая	рас-чет-ная	при-ня-тая
Токарная (точить до       ø 25,26-0,13)	9,74	25	0,35	0,35	218,7	198,3	2757	2500	875
Шлифовальная  (шлифовать  до ø 25-0,021)	0,26	25	0,005	0,005	744	184,5	9477	2350	117,5

 

Определение норм времени

1. Токарная.

Основное время определяется по формуле:

где L – длина пути, пройденная инструментом в направлении подачи, мм;

S_М – минутная подача, мм/мин;

i – число рабочих ходов, i =2.

L = l + l₁ + l₂ + l₃ ,

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 25 мм;

 l₁ – длина врезания,

l₁ =

где t - глубина резания,  t = 5 мм;

φ – главный угол в плане, φ = 45˚.

Тогда

l₁ =

l₂ – длина перебега инструмента, l₂ = 1,5 мм;

l₃ – дополнительная длина для снятия пробной стружки, l₃ = 2 мм.

Подставляя полученные значения, получаем:

L = 25 + 6,5 + 1,5 + 2 = 35 мм.

Для определения штучного времени к t₀ следует добавить другие составляющие. Эти составляющие определяются по нормативам времени для массового производства.

Вспомогательное время на установку и снятие детали t_уст = 0,07 мин.

Вспомогательное время на приемы управления станком: включить и выключить станок кнопкой t_вв = 0,01 мин, подвести и отвести резец t_впн = 0,016 мин.

Вспомогательное время на перемещение каретки суппорта в продольном направлении: прямое перемещение в начале выполнения операции – t_впп = 0,04 мин; обратное перемещение после выполнения операции t_впо = 0,04 мин.

Вспомогательное время на измерение диаметра– t_вп = 0,12 мин.

Общее вспомогательное  время

t_в = t_уст + t_вв + t_впн + t_впп + t_впо + t_вп =

= 0,07 + 0,01 + 0,016 + 0,04 + 0,04 + 0,12 = 0,29 мин.

Оперативное время 

t_оп = t₀ + t_в = 0,06 + 0,29 = 0,35 мин.

Время на обслуживание рабочего места включает несколько составляющих.

Затраты времени на техническое  обслуживание рабочего места составляют 2% от основного, t_{тех обс} = 0,02 ∙ 0,06 = 0,0012 мин.

Затраты времени на организационное обслуживание рабочего места составляют 1,3% от оперативного, t_{орг обс} = 0,013 ∙ 0,35 = 0,005 мин.

Затраты времени на перерывы и отдых принимаем в размере 7% от оперативного, t_отд = 0,07 ∙ 0,35 = 0,025 мин.

Штучное время найдем суммированием всех составляющих:

t_шт = t₀ + t_в + t_{тех обс} + t_{орг обс} + t_отд =

= 0,06 + 0,29 + 0,0012 + 0,0005 + 0,025 = 0,392 мин

Подготовительно-заключительное время принимаем равным t_пз = 8 мин для средней степени сложности выполняемой работы.

Штучно-калькуляционное  время

 

2. Шлифовальная.

Основное время определяется по формуле:

где h – снимаемый припуск, h = 0,021 мм;

n_д – частота вращения детали, n_д = 2350 об/мин;

t – глубина резания, t = 0,26 мм;

k – поправочный коэффициент, примем k = 1,5.

Для определения штучного времени к t₀ следует добавить другие составляющие. Эти составляющие определяются по нормативам времени для массового производства.

Вспомогательное время на установку и снятие детали t_уст = 0,07 мин.

Вспомогательное время на приемы управления станком: включить и выключить станок кнопкой t_вв = 0,01 мин, подвести и отвести круг t_впн = 0,016 мин.

Вспомогательное время на перемещение каретки суппорта в продольном направлении: прямое перемещение в начале выполнения операции – t_впп = 0,04 мин; обратное перемещение после выполнения операции t_впо = 0,04 мин.

Вспомогательное время на измерение диаметра– t_вп = 0,12 мин.

Общее вспомогательное  время

t_в = t_уст + t_вв + t_впн + t_впп + t_впо + t_вп =

= 0,07 + 0,01 + 0,016 + 0,04 + 0,04 + 0,12 = 0,29 мин.

Оперативное время 

t_оп = t₀ + t_в = 0,00005 + 0,29 = 0,29005 мин.

Время на обслуживание рабочего места включает несколько составляющих.

Затраты времени на техническое  обслуживание рабочего места составляют 2% от основного, t_{тех обс} = 0,02 ∙ 0,00005 = 0,000001 мин.

Затраты времени на организационное  обслуживание рабочего места составляют 1,3% от оперативного, t_{орг обс} = 0,013 ∙ 0,2905 = 0,0038 мин.

Затраты времени на перерывы и отдых принимаем в размере 7% от оперативного, t_отд = 0,07 ∙ 0,2905 = 0,0203 мин.

Штучное время найдем суммированием всех составляющих:

t_шт = t₀ + t_в + t_{тех обс} + t_{орг обс} + t_отд =

= 0,00005 + 0,29 + 0,000001 + 0,0038 + 0,0203 = 0,310351 мин ≈ 0,31 мин.

Подготовительно-заключительное время принимаем t_пз = 8 мин для средней степени сложности выполняемой работы.

Штучно-калькуляционное  время

Все результаты расчета норм времени для каждой операции сведены в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2 – Сводная  таблица норм времени в минутах

Наимено-вание операции	Ос-новное время  t0	Вспомога-тельное время			Опера-тивное время  tоп	Время обслужива-ния		Время на отдых tотд	Штуч-ное время tшт	Подго-товите-льно-заключ. время tпз	Вели-чина пар-тии n	Штучно-кальку-ляцион-ное время tшт-к
		tуст	tупр	tизм		tтех обс	tорг обс
Токарная	0,06	0,07	0,1	0,12	0,35	0,0012	0,005	0,025	0,39	8	100	0,472
Шлифоваль-ная	0,00005	0,07	0,1	0,12	0,29005	0,000001	0,0038	0,0203	0,31	8	100	0,39
Всего	0,06005	0,14	0,2	0,24	0,64005	0,001201	0,0088	0,0453	0,7	16	100	0,862

 

 

 

Список литературы

 

1 Бабук В.В. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов / В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин, под общ. ред. В.В. Бабука. – Минск: Выш. шк., 1979. – 464с.

2 Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1 – 656с.

3 Справочник технолога-машиностроителя:  в 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.2 – 496с.