Расчет точностных параметров

 

Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в таблице (таблица 6.2).

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2 - Предельные размеры резьбовых поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм	Болт			Гайка
	d, мм	d2, мм	d1, мм	D, мм	D2, мм	D1, мм
Наибольший	52,000 – – 0,085 = = 51,915	50,051 – – 0,085 = = 49,966	48,752 – – 0,085 = = 48,667	не ограничен	50,051 + + 0,355 = = 50,406	48,752 + + 0,630 = = 49,382
Наименьший	52,000 – – 0,460 = = 51,540	50,051 – – 0,350 = = 49,701	не огра-ничен	52,000	50,051	48,752

 

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения M52×3 – 7H/7e6g (рисунок. 6.1).

Рисунок 6.1 - Схема расположения полей допусков резьбового соединения M25×3-7H/7e6e

Рассчитываем предельные значения зазоров в резьбовой посадке:

• по D (d):

Smin = Dmin – dmax = 52,000 – 51,915 = 0,085 мм,

Smax не нормируется;

• по D2 (d2):

S2min = D2min – d2max = 50,051 – 49,966 = 0,085 мм,

S2max = D2max – d2min = 50,406 – 49,701= 0,705 мм;

• по D1 (d1):

S1min = D1min – d1max = 48,752 – 48,667= 0,085 мм,

S1max не нормируется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных показателей.

Исходные данные:

Модуль                                        m=1 мм;

Число зубьев                               z =43;

Степень точности                       7-С

Cтепень точности по нормам кинематической точности – 7, по нормам плавности работы – 7, по нормам контакта зубьев – 7, вид сопряжения – C, вид допуска бокового за-зора – c, класс точности межосевого расстояния – IV.

Найдем делительный диаметр:

d = m × z = 1 × 43 = 43 мм

Для оценки метрологических параметров зубчатого колеса необходимо обеспечить его контроль по всем нормам точности (показателю кинематической точности, плавности работы, контакту зубьев и по боковому зазору в передаче). Стандартом регламентированы контрольные комплексы показателей, обеспечивающие проверку соответствия зубчатого колеса всем установленным нормам. Используя таблицу 32 [1] назначаем контрольный комплекс №2.

Показатель кинематической точности- Frr- радиальное биение зубчатого венца- называется наибольшая в пределах зубчатого колеса разность расстояний от его рабочей оси до делительной прямой элемента нормального исходного контура одиночного зуба или впадины, условно наложенного на профили зубьев колеса.

По таблице 6 ГОСТ 1643:

                                  Fr=36 мкм.

Fpr- накопленная погрешность шага по зубчатому колесу. Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей

По таблице 7 ГОСТ 1643:

                                  Fp=32 мкм.

Fpkr - накопленная погрешность k шагов. Кинематическая погрешность зубчатого колеса при номинальном его повороте на k целых углов шагов.

Fpk=45 мкм

Показатель плавности работы- fptr – отклонение шага- кинематическая погрешность колеса при его повороте на один номинальный угловой шаг.

По таблице 8 ГОСТ 1643

                                pt=±14 мкм.

отклонения шага зацепления от номинальных значений

fpb = ±13 мкм

Показатель боковых зазоров-  EHs -  наименьшее смещение исходного контура от его номинального положения в тело зубчатого колеса, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора.

По таблице 11 ГОСТ 1643

                                   EHs=-16 мкм;

и EWms- наименьшее отклонение средней длины общей нормали.

                                  EWms=55мкм.

TH -допуск на смещение исходного контура. Разность предельных дополнительных смещений исходного контура.

ТH=100мкм

Для контроля выбранных показателей применяем следующие приборы и устройства:

Рисунок 7.1 -  Биениемер для контроля Frr. 1 - зубчатое колесо; 2 - оправка; 3 - наконечник; 4 - измерительный стержень; 5 - планка; 6 - наконечник индикатора; 7 - направляющая втулка; 8 - штатив.

 

 

 

Рисунок 7.2 – Шагомер для контроля Fp и Fpk. 1 - контролируемое колесо: 2, 3 и 4 - измерительные наконечники; 5 - двустороннее отсчётное устройство.

 

- смещение исходного контура  и отклонение средней длины  общей нормали – нормалемер

 

Рисунок 7.3 – Нормалемер для контроля EHs и EWms. 1 - измерительная губка; 2 - корпус; 3 - отсчётное устройство; 4 - штанга; 5 - переставная губка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      Литература

 

1. Цитович Б.В. Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно-технических специальностей. В 2ч. Ч.1/ Б.В. Цитович [и др.]; под ред. Б.В. Цитовича и П.С. Серенкова.- Мн.: БНТУ, 2006

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1,Т.2,Т.3.- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1979.

2. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский.- 6-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1983. Ч.1,Ч.2.

3. Справочник конструктора-приборостроителя. В 2т./ В.Л. Соломахо [и др.].- Мн.: Выш. школа, 1988. Т.1, Т.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                           Технические нормативные правовые  акты

 

ГОСТ 8.051-81  Государственная система обеспечения единства измерений.    

                            Погрешности, допускаемые при измерении линейных разме- 

                          ров до 500 мм.

ГОСТ 520-2002  Подшипники качения. Общие технические условия.

ГОСТ 1643-81  Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые

       цилиндрические. Допуски

ГОСТ 3325-85    Подшипники качения. Поля допусков и технические требо-

                             вания к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посад

                             ки.

ГОСТ 4608-81  Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. 

                           Посадки с натягом

ГОСТ 8724-2002  Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

                            Диаметры и шаги.

ГОСТ 20226-82  Подшипники качения. Заплечики для установки подшипни-

                             ков качения. Размеры.

ГОСТ 23360-78  Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоноч-

                           ные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сече

                           ний пазов. Допуски и посадки.

ГОСТ 24705-81  Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

                           Основные размеры.

ГОСТ 24810-81  Подшипники качения. Зазоры.

ГОСТ 24853-81  Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

ГОСТ 25346-89  Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система до

                            пусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и ос

                            новных отклонений.

ГОСТ 25347-82  Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система до-

                            пусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

РД 50-98-86     Методические указания. Выбор универсальных средств изме-

                         рений линейных размеров до 500 мм.