Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2014 в 19:26, курсовая работа
Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при малом объемном весе.
Процесс изготовления керамзита состоит из следующих основных операций:
ü Добычи глинистого сырья, его складирование и доставка к месту производства;
ü Переработки сырья и приготовления исходного полуфабриката, пригодного для обжига со вспучиванием;
ü Обжига и охлаждения керамзита;
ü Сортировки и при необходимости домола заполнителя;
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Сырьевые материалы для производства керамзитового гравия
1.2 Процессы, происходящие при сушке
1.3 Процессы, происходящие при обжиге
1.4 Зоны, существующие в печи
1.5 Способы производства керамзитового гравия
2. Расчет теплового баланса вращающейся печи
2.1 Устройство вращающейся печи для обжига керамзитового гравия
2.2 Сырье для производства керамзитового гравия
2.3 Методика составления теплового баланса вращающейся печи
2.4 Расчет теплового баланса вращающейся печи
3. Конструктивная часть
3.1 Устройство и принцип действия вращающейся печи
3.2 Устройство и принцип действия привода печи
3.3 Возможные неисправности в работе печи и способы их устранения
Список используемых источников
удерживающих печь от осевого перемещения. Каждый ролик опирается на два спаренных конических роликовых подшипника, установленных в корпусе.
Корпуса подшипников крепятся на раме, лежащей на фундаментной опоре. Для фиксации правильного положения опорных роликов на раме имеются регулировочные винты. Ролики регулируются во время монтажа печи вплоть до пуска ее в горячем состоянии.
В средней части печи, около упорно-опорной роликовой опоры смонтирована венцовая шестерня 6 и привод печи 10. Основным элементом крепления венцовой шестерни является опора, представляющая собой сварной кронштейн, нижняя плоскость которого приварена к корпусу печи, а верхняя служит для крепления пластины венцовой шестерни. Опоры устанавливаются на печи в два ряда по окружности, а пластины лежат на опорах параллельно продольной оси корпуса. Между опорой и пластиной устанавливаются регулировочные прокладки, которыми выверяется положение венцовой шестерни по отношению к оси вращения барабана. Биение венцовой шестерни не должно превышать 3 мм. Венцовая шестерня закрывается кожухом 5.
Печь вращается от специального привода 10, установленного под венцовой шестерней. Привод состоит из двух самостоятельных систем: пусковой и рабочий. Пусковая или вспомогательная система привода имеет двигатель 1,7 кВт или да редуктора, соединенных муфтами. Общее передаточное число пусковой системы составляет 1020 без учета передаточного числа открытой паря шестерен, а с учетом последней примерно 14000. Такое устройство пусковой системы позволяет развить достаточно большой крутящий момент, необходимый при пуске печи. После того как печь получила от пускового электродвигателя первоначальное вращение, включается электродвигатель рабочей системы. Этот электродвигатель ускоряет вращение печи и обеспечивает рабочий режим скоростей. Пусковой электродвигатель в это время отключается. При включении электродвигателя рабочей системы частота вращения редуктора будет постепенно увеличиваться, и превышать скорость, которую сообщил ему пусковой электродвигатель. При этом редуктор с электродвигателем пусковой системы будут тормозить разгон рабочей системы привода. чтобы этого не произошло, между редукторами установлено храповое устройство, обеспечивающее рабочей системе свободу вращения независимо от пусковой. Храповое устройство смонтировано заодно целое с тормозным шкивом. В нем применен колодочный тормоз.
По концам печи установлены загрузочные и разгрузочные устройства. Загружается печь гранулами керамзита через загрузочный лоток 9. Загрузочный лоток монтируется на корпусе осадительной камеры вместе с механизмом очистки 8. Материал поступает на обжиг через цилиндрическую воронку и по течке направляется в обжиговую печь. В средней части течки, несколько выше воронки, приварен кронштейн, которым загрузочное устройство крепится к пылеосадительной камере. Воронка приварена к лотку так, чтобы по всей длине лоток можно было просматривать и прочищать.
Выгрузочный конец вращающейся печи оканчивается специальной откатной головкой 2, служащей для уплотнения выходного торца печи, а также для установки форсунок и приемки готового материала. Корпус головки сварен из листовой стали и имеет округлую форму, переходящую внизу в прямоугольную. Стенка, обращенная к печи, имеет округлое окно, диаметр которого равен наружному диаметру печи. На наружней поверхности этой стенки крепится лабиринтное уплотнение 3. Каркас головки установлен на тележке. В средней части тележки предусмотрен люк, через который выгружается готовый материал из печи. Головка установлена на четырех колесах.
На передней стенке головки имеется несколько люков. Через них оператор наблюдает за работой форсунки. В отверстие, расположенное по оси печи, устанавливается форсунка 1. Для обслуживания выгрузочного отверстия имеется специальный люк. При необходимости этот люк можно открыть и разбить спекшийся материал или протолкнуть его, если он застрял на стенке люка. Откатная головка обеспечивает периодическое обслуживание печи в перерывах его работы. С помощью откатной головки обслуживающий персонал осуществляет работы по ремонту и восстановление футеровки, проверяет и чистит топливную форсунку.
Технологическая характеристика вращающейся печи 2,5×40
Производительность, м3/год………….100000
Размеры длина……………………….. 40
Диаметр ..2,5
частота вращения, об/мин………….. 0,6…3
угол наклона, % …………………..….3,5
мощность электродвигателя
основного привода, кВт …………..… 45
3.2 Устройство и принцип действия привода печи
Привод печи, рис. 5, состоит из открытой зубчатой передачи (зубчатый венец 6 и подвенцовая шестерня 5), эластичной муфты 4, главного редуктора 3, главного двигателя 1 и вспомогательного привода, состоящего из редуктора 8 и электродвигателя 11. Соединение вспомогательного редуктора 8 с главным редуктором 3 осуществляется через кулачковую муфту свободного хода 7. На быстроходном валу вспомогательного редуктора 8 установлен тормоз. Тормоз предназначен для остановки печи в необходимом положении при ремонтах, футеровочных, монтажных и других работах. Торможение и остановка печи может быть произведена как с главного привода, так и со вспомогательного.
Тормоз постоянно заторможен, растормаживание его осуществляется с помощью электрогидравлического толкателя.
При рабочем режиме печи вращение от главного электродвигателя 1 передается через главный редуктор 3, муфту 4, открытую зубчатую передачу на печь.
При этом муфта кулачковая 7 свободно проворачивается.
При выключении главного двигателя 1 печь под действием неуравновешенности (из-за наличия в ней обжигающего материала, находящегося в момент остановки под углом естественного откоса), стремится повернуться в сторону, противоположную рабочему вращению и затормаживается тормозом 9 вспомогательного привода.
Для опускания печи в уравновешенное состояние вспомогательный двигатель 11 включается на реверс с одновременным включением тормоза.
После опускания печи в уравновешенное состояние, когда материал в печи располагается в нижней части, двигатель и тормоз выключаются.
Медленное вращение печи вспомогательным приводом осуществляется от двигателя 11 при включенном тормозе 9, через вспомогательный редуктор 8, кулачковую муфту 7, главный редуктор 3, эластичную муфту 4 и далее через открытую зубчатую передачу на печь.
При остановке печи с фиксированием ее положения вспомогательный двигатель 11 выключается, одновременно выключается тормоз 9.
Благодаря наличию кулачковой муфты свободного хода представляется возможность легкого запуска печи на быстрое рабочее вращение от вспомогательного привода.
При остановке печи существует трение покоя, которое больше трения движения.
С помощью вспомогательного привода осуществляется «срыв» печи (особенно после длительной остановки печи в зимнее время), трение уменьшается, после чего включается главный двигатель. После запуска главного двигателя вспомогательный выключается.
3.3 Возможные неисправности в работе печи и способы их устранения
Наименование неисправности и признаки ее проявления |
Причины возникновения |
Метод устранения |
1 |
2 |
3 |
Периодический отрыв бандажа от опорного ролика при вращении печи |
Опоры печи Осадка фундамнтов опор, разрегулированность положения ролика опор, искривление оси ролива печи; |
Произвести инструментальную выверку печи, подрегулировать положение опорных роликов, выправить ось печи; |
Односторонний местный перегрев корпуса печи вследствие износа футеровки |
Произвести ремонт футеровки | |
Необратимые остаточные деформации корпуса печи вследствие длительной стоянки разогретой печи без вращения или работы ее с местными перегревами из-за выпадения футеровки |
Устраняется разрезкой корпуса печи и заменой деформируемых обечаек новыми с исправлением непрямолинейности оси корпуса печи. | |
Слипание, разрывы и выход из строя резиновых втулок соединительных муфт. |
Привод печи Расцентровка элементов привода |
Отцентровать элементы привода, заменить резиновые втулки |
Течь масла из уплотнений быстроходного вала редуктора главного привода |
Износ манжет уплотнений или ослабление натяжений пружин |
Заменить манжеты новыми, подтянуть пружины. |
Нагрев быстроходного вала редуктора главного привода в местах уплотнений |
Загрязнение вала и полостей уплотнений, большое натяжение пружин уплотнительных манжет |
Очистить, промыть уплотнение, смазать жидким маслом, ослабить натяжение пружины |
Стуки, вибрации зубчатого венца при работе печи на главом приводе |
-биение зубчатого венца выше допустимого; -увеличенные радиальные зазоры в зацеплении венца с подвенцовой шестерней |
Отцентрировать зубчатый венец; произвести регулировку зазора в зацеплении |
Попадание масла с зубчатого венца на корпус печи |
Переполнение маслом картера подвенцовой шестерни |
Установить уровень масла в картере подвенцовой шестерни в заданных переделах. |
Список используемых источников
1. С.П. Онадский «Производство керамзита», М: Издательство литературы по строительству,1971г.
2. Строительные машины. Справочник, под ред. В.А. Баумана, 3 изд., М., 1965.
Информация о работе Расчет вращающейся печи для изготовления керамзита