Расточные станки

Расточные станки

Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки ее на другие станки.

Отличительной особенностью расточных станков является наличие  горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстии шпинделя закрепляется режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, развертка, фреза и др.

Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение, и движения подачи сообщаются различным  узлам расточных станков в  зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а также характера  операции.

Виды  расточных станков

• 1. Горизонтально-расточные станки;
• 2. Координатно-расточные станки;
• 3. Алмазно-расточные станки.

Виды станков обычно указываются  на станке. Например: 2А450 — здесь цифра 2 означает группа станков (2-я группа это сверлильно-расточные станки), буква А — модификацию, цифра 4 это вид станков (4-й вид — координатно-расточные станки) и последние цифры означают характеристику станка.

Горизонтально-расточные  станки.

В горизонтально-расточных  станках шпиндель располагается  горизонтально. Движения, необходимые  для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением V станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси. Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п., либо оператору с помощью специальной подвижной подножки, в зависимости от типа обработки.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки  в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, установочное перемещение задней стойки с люнетом, установочное перемещение люнета на задней стойке, переключение скоростей  и подач и т. д.

Горизонтально-расточной  станок модели 2620 (2620Г, 2620В, 2620ГФ1, 2620ВФ1) предназначен для сверления, растачивания, зенкерования отверстий, обтачивания  торцов и цилиндрических поверхностей радиальным суппортом планшайбы, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами, фрезерования пазов хвостовыми фрезами, нарезания  внутренних резьб расточным шпинделем и т. д. Станок имеет встроенную планшайбу с радиальным суппортом.

Станок модели 2620ВФ1 дополнительно  оснащен задней стойкой для обработки  соосных отверстий.  
Станки моделей 2622 (2622Г, 2622В, 2622ГФ1, 2622ВФ1) отличаются от вышеуказанных отсутствием встроенной планшайбы и увеличенным диаметром шпинделя (110 мм вместо 90 мм).  
Станки оснащены устройством автоматической обработки координатных перемещений (УЦИ и оптоэлектронные измерительные системы) и частотным электроприводом.

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620

Технические характеристики:

Станки модели 2620 предназначены  для обработки отверстий с  точным расположением осей, размеры  между которыми заданны в прямоугольной  системе координат

Диаметр шпинделя мм. 90 
Внутренний конус шпинделя Морзе №5 
 
Размеры рабочей поверхности стола: 
 
- длина мм. 1130 
- ширина мм. 944 
 
Наибольшие перемещения: мм. 
 
- бабки 1000 
- шпинделя 710 
- стола поперек/вдоль 1000/1090 
- суппорта планшайбы (радиально) 170 
 
Скорость вращения шпинделя об/мин 12,5-1000 
Количество скоростей вращения шпинделя 22 
Скорость вращения планшайбы об/мин 8-200 
Количество скоростей вращения планшайбы 15 
Наибольший крутящий момент на шпинделе 308 
Наибольший крутящий момент на планшайбе 467 
Диапазон подачи стола вдоль/поперек мм. 1,4-1110 
Диапазон подачи шпинделя мм. 2,2-1760 
Диапазон подачи радиального суппорта мм. 0,88-700 
 
Наибольшее усиление подачи: кг. 
 
- шпинделя 1500 
- бабки стола вдоль и поперек 2000 
- суппорта 700 
 
Наибольший рекомендуемый диаметр растачиваемого отверстия: мм. 
 
- шпинделем 320 
- суппортом 600 
 
Наибольший рекомендуемый диаметр обтачиваемого торца суппортом мм. 530 
 
Нарезаемые резьбы: 
 
- метрические(шаг) мм. 1-10 
- дюймовые число ниток на 1" 4-20 
 
Мощность главного двигателя КВт 10 
Максимальный вес обрабатываемого изделия кг. 2000 
 
Габаритные размеры станка: мм. 
 
- длина 5700 
- ширина 300 
- высота 300 
 
Масса станка кг. 12 500

Расположение составных  частей горизонтально-расточного станка 2620

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 32.

Основными узлами станка являются: станина 28, передняя стойка 21, шпиндельная  бабка 22, стол 10, задняя стойка 5 с люнетом 3, планшайба 13, радиальный суппорт 14, шкаф 24 с электрооборудованием, электромашинный  агрегат 25.

Детали для обработки  устанавливаются на поворотный стол 8.

Обрабатывающий инструмент помещается либо на оправки, закрепленные во внутреннем конусе шпинделя 15, либо на резцедержатель, установленный на радиальный суппорт 14.Инструмент, предназначенный  для обработки длинных отверстий, устанавливается в длинные оправки (борштанги), правая сторона которых  закрепляется во внутреннем конусе шпинделя 15, а левая вращается (и может  одновременно перемещаться в осевом направлении) во вкладышах люнета 3.

Перемещение шпинделя станка в заданную координату производится за счет следующих двух установочных движений:

1. перемещения поперечных салазок 7 и обрабатываемой детали в поперечном (горизонтальном) направлении. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке с нониусом 11 и более точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 9;
2. вертикального перемещения шпиндельной бабки 22 и обрабатывающего инструмента. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке 18 и нониусу 17 и точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 16.

При работе на горизонтально-расточных  станках пользуются следующими видами подач:

1. для обработки цилиндрических отверстий — осевой подачей шпинделя, а иногда продольной подачей стола;
2. для фрезерования торцовых поверхностей деталей — поперечной подачей стола или вертикальной подачей шпиндельной бабки;
3. для обработки резцом торцовых поверхностей деталей, проточки канавок или расточки камер в отверстиях — радиальной подачей суппорта;
4. для нарезания резьбы резцом — осевой подачей шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы.

Расположение органов  управления горизонтально-расточным  станком 2620

Перечень органов  управления горизонтально-расточным  станком 2620.

121. Пуск, реверс и остановка вращения шпинделя
122. Толчковый проворот шпинделя
123. Переключение скоростей однорукояточным селективным механизмом
124. Включение и отключение планшайбы
125. Пуск и остановка электроагрегата
126. Пуск и остановка подачи
127. Выбор величины подачи электрическим вариатором
128. Пуск быстрых перемещений
129. Пуск установочных перемещений
130. Установка на поперечное перемещение стола и на вертикальное перемещение шпиндельной бабки
131. Установка на продольное перемещение стола
132. Перемещение шпиндельной бабки от руки
133. Продольное перемещение стола от руки
134. Поперечное перемещение стола от руки
135. Установочный поворот стола от руки
136. Корректировка положения люнета
137. Перемещение задней стойки от руки
138. Перемещение шпинделя от руки и установка шпинделя на подачу
139. Перемещение радиального суппорта планшайбы от руки и установка его на подачу
140. Быстрый установочный поворот стола
141. Зажим шпинделя
142. Зажим радиального суппорта планшайбы
143. Зажим шпиндельной бабки
144. Зажим поперечных саней стола
145. Зажим продольных саней стола
146. Зажим поворотного стола
147. Зажим задней стойки
148. Зажим люнета
149. Зажим втулки люнета
150. Переносный пульт. Дублирует движения 121; 122; 126; 128; 129

Кинематическая  схема горизонтально-расточного станка 2620

Кинематическая  цепь привода главного движения. Так  как режущий инструмент может  устанавливаться на оправки, которые  крепятся в конусе шпинделя, и на суппорт планшайбы, то вращение может  сообщаться как шпинделю, так и  планшайбе. В обоих случаях двухскоростной электродвигатель M1, управляемый с  пульта 11, через кинематическую цепь с двумя трехвенцовыми блоками Б1 и Б2 вращает с 18 ступенями частот вал IV.

Вращение шпинделя VI. От вала IV через двухступенчатую  зубчатую передачу, переключаемую муфтой Мф1, вращение передается валу V и шпинделю VI. Шпиндель VI может перемещаться в осевом направлении внутри полого вала V.

Конструкция и характеристика работы основных узлов  станка

Станина 28 (рис. 32) служит для крепления станка к фундаменту и для перемещения по ее направляющим стола 10 и задней стойки 5. Станина  имеет коробчатую форму сечения  с внутренними ребрами жесткости. На правой стороне станины крепится фланцевый электродвигатель постоянного  тока для осуществления подач  и ускоренных холостых ходов рабочих  частей станка.

Передняя стойка 21 жестко закреплена на правой расширенной  стороне станины. На передней стойке имеются вертикальные направляющие для движения шпиндельной бабки 22,

Масса шпиндельной  бабки уравновешена грузом, соединенным  с нею тросом, перекинутым через  два блока.

Шпиндельная бабка 22 имеет форму закрытой коробки, к которой крепятся и в которой  располагаются следующие узлы: электродвигатель привода главного движения, коробка  скоростей, шпиндельный блок, хвостовая  часть 23 шпиндельной бабки, планшайба 13 с радиальным суппортом 14, рукоятки и механизмы управления станком.

Зажим расточного шпинделя от осевых перемещений осуществляется рукояткой 26, а шпиндельной бабки  — рукояткой 27.

Стол 10 станка служит для установки и перемещения  заготовки и состоит из трех основных частей: продольных салазок 6, поперечных салазок 7 и поворотного стола 8.

Продольные салазки 6 могут перемещаться по направляющим станины 28 в продольном направлении  или жестко закрепляться на этих направляющих зажимным устройством. Для точного  отсчета продольных перемещений  стола пользуются линейкой и нониусом 29, позволяющим отсчитывать перемещения  с точностью 0,05 мм.

Поперечные салазки 7 могут перемещаться по направляющим продольных салазок в поперечном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих.

Перемещение поперечных салазок производится вращением  вручную хвостовика 31. Отсчет ведется  по лимбу с ценой деления 0,025 мм.

Поворотный стол 8 может поворачиваться по кольцевым  направляющим поперечных салазок. На поверхности  стола имеется семь Т-образных пазов  для головок болтов, крепящих обрабатываемые заготовки. Средний паз выполняется  калиброванным по ширине для того, чтобы с помощью упоров выверять по нему точный поворот стола на 90, 180, 270 и 360°. Промежуточные положения  стола устанавливаются с точностью  до 0,5° по круговой шкале.

После поворота верхняя  часть стола зажимается в нужном положении.

Задняя стойка 5 с люнетом 3 служит для поддержания  левого конца борштанг. Правый конец  борштанг вставляется в конус  расточного шпинделя 15. Заднюю стойку можно перемещать по направляющим станины 28, вращая съемной рукояткой квадратный хвостовик 1. Заднюю стойку жестко закрепляют в нужном положении на направляющих станины.

По вертикальным направляющим задней стойки может перемещаться люнет 3. Перемещения люнета вверх  или вниз совершаются одновременно с перемещением шпиндельной бабки 22.

Для обеспечения  точной соосности подшипника люнета и шпинделя станка можно пользоваться корректировочным устройством, которое приводится в действие маховиком 2.

Для отсчета вертикального  положения оси люнета задняя стойка имеет линейку с нониусом 4, позволяющим  вести отсчет с точностью 0,05 мм.

У люнета имеется  откидная часть, облегчающая замену стальных закаленных втулок. Внутренний диаметр этих втулок выбирается по наружному диаметру устанавливаемой  борштанги. Откидной частью зажимают втулки.

Планшайба 13 сообщает движение резания инструментам, установленным  на радиальный суппорт 14.

Радиальный суппорт 14 предназначен для установки резцов, работающих с поперечной подачей  для проточки торцовых поверхностей на обрабатываемых деталях. Суппорт  вращается вместе с планшайбой и  одновременно может совершать радиальную подачу.

В шкафу 24 расположена  электрическая аппаратура станка. Электромашинный  агрегат 25 предназначен для выработки  постоянного тока, необходимого для  питания электродвигателя. Агрегат  состоит из электродвигателя трехфазного  переменного тока, вращающего генератор  постоянного тока.

Пульт 12 служит для  управления всеми электродвигателями станка, кроме электродвигателя поворота стола, который управляется кнопками станции 30. На станке имеется переносной пульт 32 с такими же кнопками, как  на пульте 12.

 

Основные виды эксплуатационной документации:

• Паспорт (ПС)
• Руководство по эксплуатации (РЭ)
• Руководство по электрооборудованию (РЭ)
• Техническое описание (ТО)
• Инструкция по эксплуатации (ИЭ)
• Инструкция по техническому обслуживанию (ИО)
• Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте применения (ИМ)
• Формуляр (ФО)
• Ведомость ЗИП (ЗИ)