Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали “Вал первичный” №41526-96 с годовым выпуском

 

на окончательном этапе:

S_{м ок}=S_{м пр табл} ´ К₁ ´ К₂ ´ К₃=0,7 ´ 1 ´ 0,8 ´ 0,8=0,44 ^мм/_мин

 

Ручной цикл:

S_{м р}=S_{м табл} ´ К₁ ´ К₂ ´ К₃=1,1 ´ 1 ´ 0,8 ´ 0,8=0,7 ^мм/_мин

 

5. Определение времени  выхаживания:

t_вых=0,07 мин (стр.175 к.U-1)

 

6. Определение слоя снимаемого  при выхаживании:

а_вых=0,07 мм

 

7. Расчет машинного времени:

шлифование шейки:

Т_м=(1,3 ´ а_пр / S_{м пр})+(а_ок / S_{м ок})+t_вых=

=(1,3 ´ 0,066 / 1,66)+(0,02 / 0,44)+0,07=0,04+0,04+0,07=0,15 мм

 

а_пр=(0,4...0,5) ´ а=0,4 ´ 0,15=0,06 мм

а_ок=а-(а_пр+а_вых)=0,15-(0,06+0,07)=0,02 мм

 

при ручном цикле:

t=(1,3 ´ (а-а_вых) / S_м)+t_вых=1,3 ´ (0,15-0,07) / 0,07)+0,07=0,21 мин

 

Т_шт=(0,15+0,35)*1,08=0,54 мин

080 Внутри-шлифовальная:

 

1. Характеристики шлифовального  круга:

обрабатываемый материал - Сталь 35Х;

характер обрабатываемого  отверстия - глухое;

класс чистоты - 1,6;

скорость круга - V_кр=24 ^м/_с;

HRC30...40

Э9А25С1-С25-8К5.

 

2. Определение размеров  шлифовального круга:

Д_отв=23,3 мм при L=18,5 мм

 

Выбираем шлифовальный круг Д=21 мм и B=14 мм

 

3. Расчет скорости и  числа оборотов круга:

n_кр=1000 ´ 60 ´ V_кр / p ´ Д=1000 ´ 60 ´ 24 / 3,14 ´ 21=21838 ^об/_мин=363,9 об/с

корректируем по паспорту станка - n_д=21000 ^об/_мин

 

Уточнение скорости:

V_кр=p ´ d ´ n_кр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 21 ´ 21000 / 1000 ´ 60=23 ^м/_мин

 

4. Расчет скорости вращения  детали и числа оборотов:

(стр.194 к.U-3)

V_кр=20 ^м/_мин

n=1000 ´ V / p ´ d=1000 ´ 20 / 3,14 ´ 23,3=273 ^об/_мин

корректируем: n_д=265 ^об/_мин

 

Уточняем скорость вращения детали:

Vд=p ´ d ´ n_д / 1000=3,14 ´ 23,3 ´ 265 / 1000=19,32=19,4 ^м/_мин

 

5. Выбор продольной подачи:

диаметр отверстия - 23,3 мм;

длина шл. - 18,5 мм;

ширина круга - 14 мм.

 

Sо=Sd ´ B=0,45 ´ 14=6,3 ^мм/_об

 

6. Расчет длины рабочего  хода шлифовального круга:

L_рх=lш-²/₃ ´ В=12,5-²/₃ ´ 14=9,2 мм

 

7. Расчет числа двойных  ходов круга:

n_{дв х}=S₀ ´ n/2 ´ L_рх=6,3 ´ 265 / 2 ´ 9,2=90,7 ^{дв х}/_мин

 

8. Расчет поперечной подачи  шлифовального круга:

(стр.195 к.Ш-3)

 

Автоматический цикл:

S_{м оп}=S_{м оп табл} ´ К₁ ´ К₂=0,14 ´ 0,9 ´ 0,6=0,07 ^мм/_{дв х}

 

на предварительном этапе:

S_{м пр}=(2,5...3,0) ´ S_{м оп}=2,5 ´ 0,07=0,19 ^мм/_{дв х}

 

на этапе врезания:

S_{м вр}= (2,5...3,0) ´ S_{м пр}=2,5 ´ 0,19=0,47 ^мм/_{дв х}

 

Ручной цикл:

S_{м р}=S_{м р табл} ´ К₁ ´ К₂=0,0035 ´ 0,9 ´ 0,6=0,00189 ^мм/_{дв х}

 

9. Определение времени  выхаживания:

при ручном цикле:

t_вых=0,13 мин

 

10. Определение слоя снимаемого  при выхаживании:

а_вых=0,02 мм

 

11. Расчет машинного времени:

Т_м=((а_вр / S_{м вр}+(а_пр/ S_{м пр})+(а_оп / S_{м оп}))+t_вых=

=((0,009 / 0,47)+(0,0135 / 0,19)+(0,0015 / 0,07))+0,13=0,24 мин

 

а_пр=(0,45...0,55) ´ а=0,45 ´ 0,13=0,0135 мм

а_оп=(0,45...0,15) ´ а=0,5 ´ 0,13=0,0015 мм

а_вр=(0,3...0,35) ´ а=0,3 ´ 0,13=0,003 мм

 

при ручном цикле:

t_м=(tвр+((а-авых) / St ´ n_дв х))+tдв х=

=(0,05+((0,13-0,2) / 0,00189 ´ 90,7))+0,13=0,23 мин

 

Штучное время:

Д_д=(0,47+0,4) ´ 1,08=0,94 мин

085 Резьбофрезерная:

 

1. Расчет длины рабочего  хода и средней ширины фрезерования:

L_рх=L_рез+у+D=17+7+2=26 мм

L_рез=17 мм

у=7 мм

в_ср=17 мм

 

2. Назначаем подачу на  зуб:

диаметр резьбы - 30 мм;

шаг - 2 мм;

обрабатываемый материал - легированная Сталь 35Х.

 

S_z=0,037 ^мм/_зуб (стр.164 к.Р-3)

 

3. Определение стойкости  режущего инструмента:

Д_ср=60 мм

Т_р=150 мин

 

4. Расчет скорости резания:

V=Д_табл ´ К₁ ´ К₂=34 ´ 0,8 ´ 1,1=29,2 ^м/_мин

Д_табл=34 ^м/_мин

К₁=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

К₂=1,1 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента;

 

5. Расчет чисел оборотов  фрезы:

n_{вр дет}=20 ^об/_мин

n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 29,2 / 3,14 ´ 60=158,8 ^об/_мин

по паспорту: n_д=155 ^об/_мин

 

6. Уточнение скорости  резания:

V_д=p ´ Д ´ n_д / 1000=3,14 ´ 60 ´ 155 / 1000=29,1 ^м/_мин

 

7. Расчёт минутной подачи:

S_м=S_z ´ z_u ´ n_д=0,037 ´ 8 ´ 155=45,8 ^мм/_мин

 

8. Определение мощности  резания:

N_дв=2,5 кВт

n=0,75

 

N_рез=М_кр ´ n / 97400=387,2 ´ 155 / 97400=0,61 кВт

М_кр=160 ´ К₁ ´ К₂=160 ´ 2,2 ´ 1,1=387,2 Нм

 

N_рез<=N_шп

0,61<1,8 кВт - обработка  возможна

 

N_шп=N_дв ´ h=2,5 ´ 0,75=1,8 кВт

 

9. Расчет машинного времени:

Т_м=1,2 ´ p ´ d / S_z ´ z_u ´ n_u=1,2 ´ 3,14 ´ 30 / 0,037 ´ 8 ´ 155=2,4 мин

 

Т_шт=(Т_о+Т_в)*1,08=(2,4+0,85)*1,08=3,51 мин

Технологический процесс:

 

005	Фрезерно-центровальная	МР-77
010	Гидрокопировальная	1713
015	Гидрокопировальная	1708
020	Токарно-автоматная	1А240П-8
025	Шлиценакатная	ШН-2
030	Зубодолбежная	5М14
035	Зубодолбежная	5В12
040	Зубозакругляющая	5А580
045	Зубошевенговальная	5717С-1
050	Т/о	ТВЧ
055	Агрегатно-сверлильная	ТЕМ 20 (2) СГ
060	Кругло-шлифовальная	3Б161
065	Кругло-шлифовальная	3Б161
070	Кругло-шлифовальная	3Б161
075	Кругло-шлифовальная	3М151
080	Внутри шлифовальная	3А277
085	Резьбо-фрезерная	КТ-44А
090	Контрольная	Контрольный стол

Характеристики  применяемых станков и технологической  оснастки:

 

Зубошевинговальный  станок 5717С - 1:

- предназначен для шевингования зубьев шестерен наружного и внутреннего зацепления (прямым зубом и с винтовым).

 

Наименьший и наибольший модуль шевенгуемых шестерен - 2 ¼ 8;

наименьшая и наибольшая длина зуба невенгуемых шестерен - 15 ¼ 200;

пределы чисел оборотов изделия  в минуту - 32,7 ¼ 200,5;

пределы радиальных подач  на один ход шевера - 0,025 ¼ 0,075;

мощность главного электродвигателя - 4,5 кВт;

габариты станка - 2770 ´ 1845 ´ 1900.

 

Зубозакругляющий  станок 5А580:

- станок предназначен, для закругления зубьев цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления с прямым и винтовым зубьями. Может работать как автомат.

 

Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемого изделияс наружным зацеплением - 50 ¼ 320;

наименьший и наибольший обрабатываемый модуль - 1,5 ¼ 6;

наибольшая ширина венца - 100 мм;

наименьшее и наибольшее число зубьев

обрабатываемого изделия - 10 ¼ 160;

пределы чисел оборотов - 1400 ¼ 750;

суммарная мощность электродвигателей - 3,825 кВт;

габариты станка - 1400 ´ 1145 ´ 2275.

 

Зубодолбежный станок 5В12:

- предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплениями. По особому заказу станок поставляется с винтовыми направляющими для нарезания цилиндрических колес с винтовым зубом.

 

Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемых колес - 12 ¼ 208 мм;

наибольшая ширина нарезаемого  зуба - 50 мм;

наименьший и наибольший нарезаемый модуль зуба - 1 ¼ 4 мм;

наибольший угол наклона  винтового зуба - 30°;

наибольший ход штосселя долбяка - 55 мм;

мощность главног