Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил ленточных

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2014 в 13:58, курсовая работа

Описание работы

Ленточнопильные станки применяют для распиливания бревен, брусьев, выпиливания тонких, а также листовых древесных материалов с криволинейным профилем. В зависимости от выполняемых технологических операций, ленточнопильные станки подразделяются на три основные группы:
-бревнопильные (для продольной распиловки бревен);
-делительные (для ребровой распиловки брусьев, горбылей и толстых досок на тонкие дощечки);
-столярные (для распиловки досок, брусков на заготовки, а также для выпиливания криволинейных деталей).

Файлы: 25 файлов

3r.docx

— 189.98 Кб (Скачать файл)

При положительных результатах контроля правильности установки пилы выполняют регулировку устройств для защиты, очистки и смазки пильных шкивов, вкладышей направляющего устройства пилы. У двусторонних направляющих трения односторонний зазор между пилой и вкладышами, контролируемый с помощью щупов, не должен превышать 0,10...0,15 мм. В качестве вкладышей используют текстолит. Вместо текстолита можно использовать промасленную березу, наполненные фторопласты, например Ф4К20 и Ф4К15М5. За рубежом применяют твердосплавные, керамические вкладыши направляющих ленточных пил, отмечая их высокую износостойкость.

Новую пилу после подготовки рекомендуется обкатать на станке вхолостую в течение 30 мин, затем ее снимают для контроля плоскостности и напряженного состояния.

При распиловке смолистой древесины применяется водяное или водовоздушное охлаждение и смазка пилы. Всегда в хорошем состоянии должны находиться скребки на шкивах и деревянный отбойный брусок, препятствующий попаданию опилок между пилой и нижним шкивом станка

 

3.2 Выводы по разделу

 

К дереворежущим инструментам предъявляется ряд требований:

высокая производительность,высокое качество обработки поверхности древесины и древесных материалов, точность обработки деталей; стойкость и острота режущих элементов; удобство и точность подготовки к работе; простота установки в станке; точность изготовления; оптимальные линейные и угловые параметры; безопасность в работе и т.д.

На основании вышеуказанного можно сделать вывод о сложности подготовки инструмента и наладке соответствующего оборудования, для получения необходимого качества распиливаемого материала и высокой производительности данной операции.

 


ВВЕДЕНИЕ.docx

— 18.86 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.jpg

— 79.51 Кб (Скачать файл)

Thumbs.db

— 9.00 Кб (Скачать файл)

гр.jpg

— 517.38 Кб (Скачать файл)

Фрагмент.frw

— 54.78 Кб (Скачать файл)

Фрагмент11.frw

— 57.28 Кб (Скачать файл)

Реферат.docx

— 16.75 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

содержание.docx

— 29.25 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Список использованных источников.docx

— 12.06 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Титульник.docx

— 21.17 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

График.cdw

— 93.00 Кб (Скачать файл)

Деталировка.cdw

— 170.52 Кб (Скачать файл)

Деталировка.cdw.bak

— 79.90 Кб (Скачать файл)

лжжжжжгскоростей подачи _ КР МО 02.04.ПЗ.bak

— 77.41 Кб (Скачать файл)

Приспособление.cdw

— 138.06 Кб (Скачать файл)

функцион.cdw

— 150.13 Кб (Скачать файл)

лжжжжжгскоростей подачи _ КР МО 02.04.ПЗ.cdw

— 77.36 Кб (Скачать файл)

Приспособление.cdw.bak

— 51.95 Кб (Скачать файл)

функцион.cdw.bak

— 92.14 Кб (Скачать файл)

Чертеж реж инстр.cdw

— 97.97 Кб (Скачать файл)

Чертеж реж инстр.cdw.bak

— 64.52 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил ленточных