Разработка схемы стального каркаса цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 17:55, курсовая работа

Описание работы

Проектирование поперечной рамы начинают с выбора конструктивной схемы и ее компоновки. Принятые конструктивные схемы зданий и сооружений должны обеспечивать прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость как здания в целом, так и их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации. Марки сталей, сплавов и материалов соединений, а также дополнительные требования к ним, предусмотренных государственными стандартами, указывают в рабочих и деталировочных чертежах, а также в документации на заказ материалов.

Содержание работы

Введение
1. Разработка схемы стального каркаса цеха
1.1.Определение основных размеров поперечной рамы цеха
1.1.1.Определение вертикальных размеров
1.1.2Определение горизонтальных размеров
1.2. Разработка схем горизонтальных связей в плоскости верхних и нижних поясов стропильных ферм, вертикальных связей между фермами и колоннами
1.2.1Разработка схем горизонтальных связей в плоскости верхних и нижних поясов стропильных ферм
1.2.2Разработка вертикальных связей между фермами
1.2.3Разработка вертикальных связей между колоннами
1.3. Разработка схем продольного и торцевого фахверков
2. Расчет подкрановых и тормозных балок
2.1. Определение усилий в подкрановой и тормозной балках
2.2. Подбор сечений подкрановой и тормозной балок и проверка их прочности
3. Конструктивный расчет стропильной фермы
3.1. Определение усилий в стержнях ригеля
3.2. Подбор сечений стержней
3.3.Расчет узлов ригеля
Заключение
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

met_konstr.docx

— 892.19 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

Минимальная толщина стенки при проверке ее по прочности от местного давления колеса крана составит:

 

 

где - для кранов с гибким подвесом при среднем режиме работы;

 

- коэффициент условий работы;

 

Определяем  площадь сечения поясов балки:

 

 

Принимаем симметричное сечение балки: стенка - 1400×12 мм;

 верхний и  нижний пояса одинаковые - 300×16 мм;

Состав сечения  тормозной балки: швеллер № 16, A=18,1 см2, горизонтальный лист из рифленой стали толщиной, равной 6 мм и верхний пояс балки 300×14 мм. Поддерживающий швеллер № 16 в пролете необходимо опирать на стойку фахверка, прикрепленную к ребрам балки: если это не предусмотрено, то сечение швеллера назначают по расчету на изгиб, принимая нормативную нагрузку на площадку не менее 1,5 кН/м2; коэффициент предельный относительный прогиб 1/250. Компоновка элементов подкрановой балки приведена на рисунке 12.

 

Рисунок 12 - Компоновка элементов подкрановой  балки

 

Проверка прочности  балки

Схема балки  приведена на рисунке 12.

Определяем  геометрические характеристики балки:

момент инерции  относительно оси х-х:

 

момент сопротивления  симметричного сечения:

 

Статический момент полусечения:

 

Определяем  геометрические характеристики тормозной  балки, включающей верхний пояс балки, рифленый лист и поддерживающий швеллер  № 16.

расстояние от оси подкрановой  балки до центра тяжести сечения: (ось y-y):

 

 

Момент инерции  сечения брутто (имеющиеся в верхнем  поясе отверстия для крепления  рельса можно не учитывать ввиду  незначительного их влияния на прочность  сплошных сварных балок):

 

Момент сопротивления  крайнего волокна на верхнем поясе  подкрановой балки:

 

Проверка  нормальных напряжений в верхнем  поясе:

 

 

Проверяем опорное  сечение балки на прочность, при  действии касательных напряжений с  учетом работы поясов:

 

 

 

То же, без  учета работы поясов:

 

.

Проверка жесткости балки.

Вычисляем относительный  прогиб балки от вертикальных нормативных  нагрузок приближенно по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет сварных соединений стенки с поясами.

Верхние поясные  швы подкрановых балок из условий  равнопрочности с основным металлом рекомендуется выполнять с проваркой на всю толщину стенки, и тогда их расчет не требуется. Толщину поясных швов в общем случае обычно вначале назначают по конструктивным требованиям и проверяют их прочность по условию (при расчете по прочности металла шва):

 

Принимаем и проверяем условие.

(автоматическая сварка  проволокой  ).

 

 

 

 

 

 

Условие прочности  швов соблюдается.

Расчет опорного ребра.

Опорное ребро  балки опирается на колонну строганным концом. Из конструктивных соображений  принимаем сечение опорного ребра 260×16 мм. Площадь смятия ребра .

Проверяем напряжение смятия в опорном ребре:

 

 

 

 

 

Проверяем условную опорную стойку на устойчивость. Для  этого предварительно определяем:

расчетную площадь  сечения:

 

момент и  радиус инерции сечения условной стойки:

 

 

Гибкость  опорной стойки:

 

 

         Проверяем устойчивость опорной  стойки:

 

 

Проверяем прочность  сварных швов прикрепления торцевого  ребра к стенке – сварка ручная, , расчетная длина шва:

 

 

 

 

т.е. прочность  крепления торцевого ребра обеспечена.

Определение массы сварной подкрановой балки:

 

где ;

  - плотность стали;

  - строительный коэффициент.

 

3 Конструктивный расчет стропильной фермы

 

3.1 Определение усилий в стержнях ригеля

 

Рассчитать  ферму из стальных бесшовных горячекатаных  труб. Шаг ферм 6 м. Покрытие принимаем  железобетонные плиты шириной 3 м. Тепловой режим здания – неотапливаемое. Район строительства – г. Сумы, вес снегового покрова по II району – 700 Н/м2. Коэффициент надежности по назначению

Подсчет нагрузок сведем в таблицу 1.

Таблица3. 1 - Подсчет нагрузок на трубчатую ферму

Вид нагрузки и расчет

Нормативная нагрузка, Н/м2

Коэффициент надежности по нагрузке γf

Расчетная нагрузка,

Н/м2

Рулонная кровля из 2 слоев битумно-полимерного  материала на мастике с грунтовкой основания

 

Выравнивающий цементно-песчаный раствор, марки 50, , по жесткому утеплителю.

 

Железобетонная плита покрытия 3×6 h=0,3 м.

120

 

 

 

 

 

270

 

 

 

 

1500

1,3

 

 

 

 

 

1,3

 

 

 

 

1,1

156

 

 

 

 

 

351

 

 

 

 

1650

Итого

1890

2157

 

стропильные фермы со связями

 

200

 

1,05

 

210

Итого

2090

2367

Временная снеговая нагрузка

700

1,4

980

Общая нагрузка

2790

3347


 

 

Определение опорных реакций и  усилий

Усилие  на крайнюю стойку:

;

 

Усилие  на средние узлы:

;

 

Опорную реакцию  от полного загружения фермы:

 

Для фермы пролетом 36 м расчетные  усилия в элементах определяют построением  диаграммы Максвелла - Кремона. Диаграмма построена по узловым нагрузкам на левой половине пролета. Усилия подсчитывают умножением длины силового вектора по диаграмме Максвелла -Кремона на принятый масштаб сил. При загружении фермы узловыми нагрузками на правой половине фермы усилия в стержнях принимают обратно симметричными тем усилиям, которые подсчитаны при загружении левой половины фермы.

Диаграмма Максвелла-Кремона представлена в Приложении 1. Принятый масштаб сил по диаграмме составляет 1 см = 28,6 кН.

Рисунок 13. – Геометрическая схема фермы

 

 

 Рисунок 13. – Диаграмма Максвелла - Кремоны

 

Усилие в  опорном стержне 1-2 (раскос) по диаграмме  равно:

 

Также определяются усилия в остальных стержнях. Значения усилий в стержнях фермы сведем в  таблицу 2.

Таблица 3.2

 

Элементы фермы

Обозначение стержня

Расчетное усилие, кН

на диаграмме

на расчетной схеме

на растяжение

на сжатие

 

 

Верхний пояс

III-2

O1

-

-260,21

IV-3

O2

-

- 260,21

V-5

O3

-

- 618,4

VI-6

O4

-

- 618,4

VII-8

O5

-

- 778,14

VII-9

 

-

-778,14

 

Нижний пояс

I-1

U1

0

-

I-4

U2

+464,92

-

I-7

U3

+721,62

-

I-10

 

+789,36

-

 

Стойки

II-1

V1

-

- 28,6

3-4

V2

-

- 57,2

5-6

V3

-

- 57,2

8-9

 

-

- 57,2

 

 

Раскосы

1-2

D1

+404,75

-

3-4

D2

-

-325,37

4-5

D3

+243,72

-

6-7

D4

-

-167,77

7-8

D5

+91,63

-

9-10

 

-

-18,81


 

В таблице «+» означает растяжение, а «-»  сжатие.

 

 

 

 

3.2. Подбор сечений стержней

Сечения подбираем  по формулам центрального сжатия или  растяжения. При расчете учитываем, что ферма выполнена из профилей, изготовленных из низколегированной  стали марки 09Г2 с расчетным сопротивлением  Ry=335 МПа.

 

Таблица 3.3 – Рекомендуемые толщины фасонок

N, кН

До 250

260-400

410-600

610-1000

1010-1400

1410-1800

Более 1800

t, мм

8

10

12

14

16

18

20


 

Расчет  верхнего пояса. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки 125А=2×22=44 Фасонки принимаем толщиной t=14 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=778,14 кН по таблице 3.

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

300/3,86=77,5<

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет  нижнего пояса. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=2×13,75=27,5 Фасонки принимаем толщиной t=14 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=789,36 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

600/3,08=194,8<

<

 

Расчет  раскоса 1-2. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=13,75 Фасонки принимаем толщиной t=12 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=433,06 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

468/3,08=151,9<

<

 

Расчет  раскоса 3-4. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=27,33 Фасонки принимаем толщиной t=10 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=325,37 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

476/4,33=109,6

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

 

Расчет  раскоса 4-5. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=8,15 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=243,72 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

476/2,15=221,4<

<

 

Расчет  раскоса 6-7. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=27,33 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=167,77 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость: 

484/4,33=111,5

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

 

Расчет  раскоса 7-8. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=8,15 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=243,72 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

484/2,15=225,1<

<

 

Расчет  раскоса 9-10. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=27,33 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=18,81 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

493/4,33=113,8<

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

 

Расчет  стойки II-1. N=-28,6 кН. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

 

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=213,75=27,5 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=28,6 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

Гибкость:

342/3,08=111<

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

 

Расчет  стойки 2-3. N=-57,2 кН. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

 

 

Из сортамента находим равнополочные уголки Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=57,2 кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

 

Гибкость:

346,9/3,08=112,6<

<

Находим

Проверяем напряжение:

 

Условие по устойчивости удовлетворяется.

 

Расчет  стойки 5-6. N=-57,2 кН. Требуемая площадь сечения уголков при состоит:

 

 

 

Из сортамента находим равнополочные уголки А=213,75=27,5 Фасонки принимаем толщиной t=8 мм в зависимости от усилия в опорном раскосе N=57,2  кН по таблице 3

Тогда радиусы  инерции сечения верхнего пояса  равны:

 

Гибкость:

356,9/3,08=115,8<

<

Находим

Проверяем напряжение:

Информация о работе Разработка схемы стального каркаса цеха