Разработка технологического процесса изготовления детали. Втулка

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ  ВПО

САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА  И ЭКОНОМИКИ

 

Тихвинский  филиал

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

По  дисциплине:

«Технологические  процессы в сервисе»

 

на тему:

«Разработка технологического процесса изготовления детали. Втулка»                                           

                                                                                          

 

 

                                                                                                                            ВЫПОЛНИЛ:

                                                                                                                            Студент 4 курса

                                                                                                   Специальность 100101     

                                                                                  Макаров А.К.                                                                             

                                                                              Проверил :

 

г. Тихвин

2013г.

 

Содержание

Введение3

1.Разработка технологического  процесса изготовления4

2.Технические требования  к деталям и их анализ5

3.Выбор исходной заготовки  и метода ее изготовления6

4. Обоснование выбора  исходной заготовки7

5.Проктирование технологического  маршрута обработки8

Чертеж9

Технологические карты10

Заключение13

Список литературы14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят  от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации  информации каждый из указанных видов  технологических процессов предусматривает  различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом  процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без  указания технологических переходов. Применяется в единичном и  мелкосерийном  типах производства.

В операционном технологическом  процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в  технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при  выполнении операции, технологическое  оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка технологического процесса изготовления

1. Анализ конструкции  детали и назначение детали

Втулка изготавливается  из сортового проката круг. Материал детали «бронза – сталь 45» определяется ГОСТом 1050 – 74 . Вид проката, из которого изготавливается деталь, - круг горячекатный повышенной и нормальной точности с  постоянной характеристикой поперечного сечения (диаметр – 44 мм), определяется ГОСТом 2590 – 71.

Втулка конструктивно  представляет собой вал с отверстием. Втулка – тело вращения. Из требований, предъявляемых к шероховатости  обрабатываемых поверхностей, можно  сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6 – ому  классу точности, являются основными, то есть по ним происходит соединение втулки с другими деталями. Втулка изготовлена  из материала 45, отвечающего требованиям  высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным  напряжениям, повышенной износостойкостью.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие  базовые поверхности и проста по конструкции. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технические  требования к деталям и их  анализ

Заданная для курсового  проекта деталь «Втулка» изготовлена  из материала «сталь 45», который  обеспечивает необходимую чистоту  поверхности при ее обработке.

Готовая деталь не должна иметь  дефектов: пористости, трещин, раковин. Деталь должна быть водонепроницаемой  и выдерживать без разрушения давление 25 атм.

Шероховатость поверхности  в месте соединения втулки с сопрягаемой  деталью Ra = 6,3 мкм. Остальные поверхности имеют шероховатость Ra = 6,3 мкм, которая обеспечивается применением токарных резцов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор исходной  заготовки и метода ее изготовления

Заготовки необходимо подбирать  таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование  материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность  снижения трудоемкости изготовления самой  детали.

При выборе заготовки учитывают:

- тип производства;

- материал заготовки;

- конфигурацию;

- размеры;

- элементные детали.

В качестве заготовки выбирается пруток – круг 50 ГОСТ 2590 – 85 Сталь 45 ГОСТ 1051 – 75.

Для удобства работы с заготовкой пруток со стандартной длиной 6 м, диаметром 44 мм разрезается на заготовки с длиной по 47 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Обоснование  выбора исходной заготовки

Выбор вида заготовок зависит  от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений и т.д.

Данная деталь «Втулка» могла  быть получена из различных заготовок, например, в виде отливки. Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических  требований и возможностей применимы  различные их виды, можно получить в результате технико-экономических  расчетов путем сопоставления вариантов  себестоимости готовой детали при  том или другом виде заготовки.

Всякая заготовка, предназначенная  для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском  на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек  материала, необходимый для получения  окончательных размеров и заданного  класса шероховатости поверхности  деталей, снимается на станках режущими инструментами. При различных способах получения заготовок припуски будут  разными. Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивают ее себестоимость, слагающуюся из трех основных элементов: затрат на материал, основной заработной платы производственных рабочих, накладных расходов. Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущие инструменты, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное технологическое время, а из – за необходимости увеличения глубины резания требуется повысить мощность станка и как следствие увеличивается расход электроэнергии.

С другой стороны, слишком  малые припуски не дают возможности выполнить необходимую механическую обработку с желаемой точностью и чистотой, в результате чего получается брак, то также удорожает изделие.

Таким образом, при выборе заготовок необходимо стремиться к  назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением  требований к точности и чистоте  обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали. Этим условиям в полной мере соответствует изготовление детали «Втулка» из прутка круглого сечения  диаметром 48 мм.

 

5. Проектирование  технологического маршрута обработки

Точность обработки зависит  от правильного базирования заготовки  на металлообрабатывающих станках  в процессе их обработки.

Базирование – это придание заготовке или изделию требоваемого положения относительно выбора системы координат.

База – это поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или  изделию и используемые для базирования.

По назначению базы бывают конструкторские, технологические  и измерительные.

Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют  деталь необходимым образом при  установке ее на станке или приспособлении и при обработке.

Технологические базы бывают также черновыми и чистовыми. К черновым относятся необработанные поверхности, служащие базой для  первых операций, а к чистовым –  обработанные установочные поверхности  на следующих операциях.

кроме того, базы делятся  на основные, вспомогательные  дополнительные. В случаях, когда в качестве технологической  базы приняты сборочные, их называют основными. В тех случаях, когда обработанная поверхность не требуется по конструкции, а нужна только с целью базирования, ее называют вспомогательной базой.

От правильного выбора баз зависит рациональность технологического процесса. Желательно стремится к  совмещению баз, так как при этом обеспечивается более точная обработка. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз. Если возможно выдержать постоянные базы при выполнении разнообразных операций, получается рациональный, эффективный технологический процесс с минимальными погрешностями.

В нашем случае зажим заготовки  происходит в цанговом патроне, вследствие чего она лишается пяти степеней свободы.