Разработка технологического процесса изготовления детали фланец

 

 

 

 

1.10. Выбор оборудования, инструмента и оснастки.

 

Операция 005

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон трехкулачковый.

Резец подрезной, проходной, расточной с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения          0 – 250 мм.

Операция 010

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон цанговый

Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения          0 – 250 мм.

Операция 015

Токарно-винторезный станок 16Б16П .

Патрон трехкулачковый.

Резец расточной, проходной упорный, подрезной с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78)с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения          0 – 300 мм, точность измерения 0,01.

Операция 020

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон цанговый

Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный  (ГОСТ 6507-78)с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения          0 – 300 мм, точность измерения 0,01.

Операция 030

Вертикально-фрезерный станок 6Р10.

Патрон цанговый

Фреза Ø 32 мм.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80)  с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения          0 – 250 мм.

Операция 040

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый

Сверло Ø 7 мм. 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 045

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый, кондуктор.

зенковка Ø 12 мм.

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 050

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый

Сверло Ø 7 мм.

 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 060

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г

Патрон цанговый

Фреза Ø 80мм, В=12. 2250-0061 ГОСТ 9304-69

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80)  с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения          0 – 250 мм.

Операция 070

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый, кондуктор.

Сверло Ø 4мм. 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 080

Токарно-винторезный станок 1А616

 Патрон трехкулачковый, самоцентрирующий.

Резец расточной, (ГОСТ 18882-73) с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 080

Токарно-винторезный станок 1А616

Патрон цанговый

Резец  проходной упорный (ГОСТ 18869-73) с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный  (ГОСТ 6507-78)с пределом измерения   0 – 300 мм, и точностью измерения 0,01.

 

1.12.  Назначение режимов резания

Операция 010. Токарно-винторезная.

Режимы определяем по переходам.

1 переход – обточить торец 5 начерно.

Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний угол α = 8о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки Lрез = 33 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1. Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =14+5 =38мм  ([10] стр.13)

2. Подача станка Sm =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σв.р. = 58 кг/мм2;
• на стойкость резца К1 =1 на обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3 =1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
• на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

So = ST · Ko · K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3. Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4. Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775 / 3,14 · 238 = 120,06об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 120 об/мин.

5. Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120 / 1000 = 89,67 м/мин.

6. Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nтаб · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89.67/100) = 0,41 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=11.11кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

Tм= Lрх/S0*n=38/0.4*160=0.79мин.

2 переход – обточить поверхность 6 начерно.

Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний угол α = 10о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки Lрез = 14 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =14+5.5=17,5мм  ([10] стр.13)

2Подача станка Sm =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σв.р. = 58 кг/мм2;
• на стойкость резца К1 =1 на обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3 =1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
• на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

So = ST · Ko · K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775 / 3,14 · 172 = 166,14об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 160 об/мин.

4Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 120 / 1000 = 86,45 м/мин.

6Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nтаб · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89.775/100) = 0,41 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=29,05кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

Tм= Lрх/S0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.

3 переход – обточить торец 7 начерно.

Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний угол α = 8о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки Lрез = 8 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =8+5=13мм  ([10] стр.13)

2)Подача станка Sm =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σв.р. = 58 кг/мм2;
• на стойкость резца К1 =1 на обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3 =1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
• на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

So = ST · Ko · K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775 / 3,14 · 172 = 166,14об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 160 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 160 / 1000 = 86,45 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nрез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 86,45/100) = 0,39 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=28,152кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

Tм= Lрх/S0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.

 

4 переход – обточить поверхность 4 начерно.

Припуск непрерывный, резец роходной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний угол α = 8о, главный угол в плане φ = 45о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 238 мм.

Длина обработки Lрез = 18 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =18+7=25мм  ([10] стр.13)

2)Подача станка Sm =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σв.р. = 58 кг/мм2;
• на стойкость резца К1 =1 на обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3 =1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
• на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

So = ST · Ko · K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775 / 3,14 · 238 = 120,06об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 120 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120 / 1000 = 89,67 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nрез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89,67/100) = 0,419 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=29,05кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

 

Операция 080 Токарно-винторезная

1 переход – обточить поверхность 12 тонко предварительно.

Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.

Длина обработки Lрез = 24 мм.

Глубина резания t = 0,4 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =24+4=28мм  ([10] стр.13)

2)Подача станка Sm =0,10мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу Кs = 1, ([10] стр.51)

So = ST · Ks= 0,10мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 144 / 3,14 · 152 = 301.709об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 300 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300 / 1000 = 143.187 м/мин.

Проверка мощности станка.

6)Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nрез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,26 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=11.11кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

2 переход – обточить поверхность 12 тонко окончательно.

Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого сплава Т30К4.

Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.

Длина обработки Lрез = 24 мм.

Глубина резания t = 0,1 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх  в мм.

Lрх= Lрез+у+ Lдоп  =24+4=28мм  ([10] стр.13)

2)Подача станка Sm =0,05мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу Кs = 1, ([10] стр.51)

So = ST · Ks= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πDmax = 1000 · 144 / 3,14 · 152 = 301.709об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 300 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300 / 1000 = 143.187 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

Nрез = Nрез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,06 кВт.

где К – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

PZ = 6120*(Nрез /V)=2,815кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

3 переход – обточить поверхность 8 тонко предварительно.

Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.

Длина обработки Lрез = 10 мм.

Глубина резания t = 0,4 мм.