Разработка технологического процесса изготовления полуоси 130-2403070-А2

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

1

Разраб.

КаЛюНя  и 

130-2403070-А2

Провер.

Соглас.

Н. контр.

Полуось

Зав. каф.

М Æ1

       Сталь  47ГТ           ГОСТ 1133-71

Код

ЕВ

МД

ЕН

Н. расх.

КИМ

Код заготовки

Профиль и  размеры

КД

МЗ

М Æ2

кг

17.45

1

поковка

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

03

12.      5.

1.

Фрезерно-центровальная МР-71М

04

1. Фрезеровать  торец детали со стороны хвостовика  в размер 1005+6

05

2. Центровать  с 2-х сторон до ∅ 15 – 13 мм.

06

07

Смазочно-охлаждающая  жидкость - эмульсия ЭТ-2 ГОСТ1975

08

09

Межоперационная транспортировка деталей с I операции по IV

10

включительно  осуществляется подвесным конвейером

11

12

12.      5.

2.

Токарно-копировальная НТ502М

13

Продольный (передний) суппорт:

14

Обточить шейку ∅54-53.6 на длине 120 мм.

15

Биение шейки ∅54-53.6 при установке в центрах 0,2-0,3 мм.

МК

Маршрутная  карта

1

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

2

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

Поперечный (задний) суппорт:

02

Проточить торцы  фланца с 2-х сторон

03

Выдержать размеры 13,8-13,3 ∅122 ∅132 мм.

04

Допускается необработанная фаска шириной 1мм на ∅197мм.

05

Обточить фаску 3 не менее на ∅54 мм.

06

  12.    5.   

3.

Горизонтально-сверлильная 7Л – 387

07

Позиция 1.

08

Установить  и закрепить деталь до обработки

09

Открепить и  снять деталь после обработки

10

Позиция 2-3.

11

Сверлить 12 цилиндрических отверстий ∅16,93-16,5 расположенных на ∅165

12

/обеспечивается  приспособлением/

13

Позиция 4.

14

Зенковать 3 конусных отверстия ∅24 выдержав углы 39° и 120°

15

/углы 39° и  120° обеспечиваются приспособлением/

16

При проверке отверстия несовпадение торца детали и конусной пробки ± 0,4

МК

Маршрутная  карта

2

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

3

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

Точность расположения отверстий 0,15 /обеспечивается приспособлением/

02

Смазочно-охлаждающая  жидкость Эмульсия ЭТ-2 ГОСТ1975

03

  12.    5.   

4.

Токарно-копировальная НТ502М

04

Проточить:

05

Внутренний  торец фланца ∅197 галтель R10 мм.

06

Выдержать:

07

Размер 13.3 – 13 на ∅122

08

Биение торца 0,2 – 0,3

09

Смазочно-охлаждающая  жидкость - Эмульсия ЭТ-2 ГОСТ1975

10

11

Клеймить деталь личным знаком на торце фланца ∅197 с внешней стороны

12

13

12.     5.

5.

Сверлильно-резьбонарезная 2Р135Ф2

14

Позиция 1.

15

Установить  и закрепить деталь до обработки

16

Открепить и  снять деталь после обработки

МК

Маршрутная  карта

3

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

4

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

Позиция 2.

02

Сверлить 2 отверстия ∅10,441 - ∅10,106 под резьбу М12 1,75 - 6Н

03

Позиция 3.

04

Нарезать резьбу М12 - 1,75 – 6Н в 2-х сквозных отверстиях

05

06

Смазочно-охлаждающая  жидкость - Эмульсия ЭТ-2 ГОСТ1975

07

Межоперационная транспортировка деталей с 5 операции по 7 включительно

08

осуществляется  подвесным конвейером

09

12.     5.

6.

Зачистка  заусенцев

10

Удалить заусенцы:

11

На 3-х конусных отверстиях ∅ 24 мм.

12

9-ти цилиндрических отверстиях ∅ 16,5 мм.

13

2-х отверстиях под резьбу М12 1,75

14

12.      5.

7.

Шлицефрезерная 5350Б

15

Фрезеровать 16 шлиц модуль 3 профильный угол исходного контура шлиц 20°

16

Полная глубина  шлиц на длину 85мм

МК

Маршрутная  карта

4

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

5

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

Выдержать:

02

Размер 55,229 min между роликами∅4,4 ∅46 R0,8-0,6

03

/обеспечить  инструментом/

04

05

При установке в центрах биение поверхности боковых сторон шлиц 0,2

06

Обеспечить  шероховатость боковых сторон шлиц

07

08

Смазочно-охлаждающая  жидкость - сульфофрезол

09

12.      5.

8.

Промывка 

10

Промывка детали согласно инструкции, просушить подогретым воздухом и уложить в тару

11

12.       5.

9.

Операционный  контроль

12

Проверить:

13

1.Визуально сплошным контролем внешний вид детали

14

2.Размеры 55.229 мин,  и расположение шлиц 5%

15

3.Биение поверхности ∅48±1 проверять по линейке,

16

установленной на расстоянии 25,5 от оси центров 2,6 мм – 5%

МК

Маршрутная  карта

5

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

6

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

4.Биение поверхности  боковых сторон шлиц 0,2 – 5%

02

5.Конусные 3 отверстия ∅24 – 5% несовпадение торцов детали и калибра ±0,4

03

6.Резьбу М12 1,75 6Н – 3%

04

7.Толщина фланца 13.3÷12.8 – 3%

05

8.Биение торца фланца 0,2÷0,3 – 3%

06

9.Цилиндрические 9 отверстий ∅16,93÷16,5 – 3%

07

12.       5.

10.

Транспортная 

08

Транспортировать  детали в термический цех на закалку  ТВЧ

09

12.       5.

11.

Термическая обработка

10

В зонах подвергнутых поверхностной закалке (нагрев ТВЧ) твердость должна быть:

11

На цилиндрической части на глубине 

12

2 мм. HRC 50 – 58

13

6 мм. HRC 35 не менее

14

10 мм. HRC 25 – 45

15

24 мм. HRC 35 не более

16

На поверхности  шлиц HRC 50-58

МК

Маршрутная карта

6

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

7

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

На впадинах шлиц на глубине:

02

4 мм. HRC 35 не менее

03

10 мм. HRC 20 – 40

04

20 мм. HRC 35 не более

05

Править в  центрах с точностью:

06

Биение торца  0,5÷0,7

07

Кривизна стебля 1,3 мм.

08

Биение поверхности боковых сторон шлиц – 0,3 мм.

09

При испытании  полуоси на кручение предел упругости 1550 кгм мин.

10

12.        5.

12.

Токарная 

11

Проточить внутренний торец фланца

12

Выдерживая  размеры 13 – 11,9;

13

Биение торца  Т при установке в центрах 0,15 не более

14

15

Статконтроль  – паспорт №3590

16

МК

Маршрутная  карта

7

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

8

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

12.       5.

13.

Приемочный  контроль:

02

Проверить: сплошным контролем визуально внешний  вид детали

03

Биение торца  фланца 0,15 мм – 10%

04

Статконтроль  паспорт №3590

05

Размеры 55.229 min, и расположение шлиц – 3%

06

Толщину фланца 13 – 11,9 – 3%

07

длину детали 1011 ÷ 1005 – 3%

08

12.       5.

14

Транспортная 

09

Транспортировать:

10

1.Принятые  ОТК детали на участок сборки задних мостов

11

2.Пустую тару  с участка сборки к рабочему  месту 

12

3.Клеймить  годные детали на торце фланца ∅197 с внешней стороны

13

12.      5.

15.

Антикоррозионная  обработка:

14

Деталям, сдаваемым  в запасные части после приемки ОТК произвести

15

промежуточную антикоррозионную обработку

16

МК

Маршрутная  карта

8

Дубл.

Взаим.

Подп.

9

9

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. наименования операции

Обозначение инструмента

Б

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

01

Проверить сплошным контролем:

02

Качество смазки деталей визуально 

03

04

12.        5.

16.

Транспортная 

05

Транспортировать  детали, принятые ОТК, на промежуточную

06

складскую площадку для отправки в ЦК и ЗЧ

07

08

09

10

11

12

13

14

15

15

16

МК

Маршрутная  карта

9