Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

 

 

 

2.3. Расчет приведенной производственной программы

 

Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц, входящих в изделие, ведутся по приведенной  программе.

В каждую КТГ входят те детали, которые обрабатываются по единому  технологическому процессу, согласно схеме технологического процесса. При  составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей  или сборочных единиц, входящих в  каждую КТГ, усредняем в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей, входящих в одну группу, то есть находим средневзвешенные размеры:

длина:

;

ширина:

;

толщина:

,

где L – длина детали; B – ширина детали; S – толщина детали; n_i – количество деталей i-го наименования в изделии.

Расчеты:

КТГ-1:

 

 

 

КТГ-2:

 

 

 

КТГ-3:

 

 

 

КТГ-4:

 

 

 

Занесем полученные данные в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Приведенная  производственная программа

Конструкторско- технологическая группа (КТГ)		Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или  условный комплект					Количество	Габаритные размеры  условного изделия (КТГ), мм			Приведенная программа, шт.
											на один набор (условный)	на годовую программу
Обозначение	Характеристика	Наименование	Обозначение изделия	Габаритные размеры изделия				длина	ширина	толщина
				длина	ширина	толщина
КТГ-1	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий.	Задняя стенка	КП.01.01.00	828	360	16	1	501	143	16	6	600000
		Горизонтальная связь	КП.01.02.00	828	100	16	2
		Опора подставки под системный  блок	КП.01.03.00	160	100	16	1
		Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00	180	100	16	2
КТГ-2	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий.	Опора стола	КП.01.05.00	734	520	16	2	969	630	16	2	200000
		Крышка подставки под  системный блок	КП.01.06.00	470	220	16	1
КТГ-3	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий.	Крышка	КП.01.07.00	900	600	16	1	707	293	16	3	300000
		Отбойник	КП.01.08.00	800	60	16	1
		Крышка надстройки под  принтер	КП.01.09.00	420	220	16	1
КТГ-4	Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления	Клавиатурная полка	КП.01.10.00	802	450	16	1	802	450	16	1	100000

 

2.4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования

Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:

1) раскрой плит на щитовые  заготовки (без припусков на  механическую обработку);

Раскрой плит на щитовые заготовки  производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.

 

Таблица 4 – Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30

Название  характеристики	Значение
Размеры раскраиваемого материала, мм	3200×3200
Размер подвижной  каретки, мм	330×3200
Наклон пильного узла, град	0-45
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90°, мм	100
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45°, мм	75
Частота вращения основной пилы, об/мин	4000
Частота вращения подрезающей  пилы, об/мин	8000
Максимальный диаметр  основной пилы, мм	315×30
Максимальный диаметр  подрезной пилы, мм	120×20
Диаметр патрубка для  аспирации на станине, мм	120
Диаметр патрубка для  аспирации на защитном кожухе, мм	60
Ширина реза по параллельной направляющей, мм	1270
Мощность основного  двигателя, кВт	4
Мощность двигателя  подрезающего узла, кВт	0,75
Вес, кг	от 800

2) облицовывание кромок облицовочным  материалом, снятие свесов по  длине и толщине, смягчение ребер. Кромочный пластик, которым будут оклеиваться детали стола, на основе бумаги толщиной 0,4 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава.Такая кромка прочна, надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.

 

Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201

Название  характеристики	Значение
Толщина обрабатываемой панели, мм	8-40
Толщина полосового кромочного материала, мм	0,4-3
Толщина кромочного материала  в рулоне, мм	0,4-3
Максимальная величина выступа  кромочного материала за пределы  толщины обрабатываемой панели, мм	4 (2+2)
Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне , мм	65
Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм	140
Давление воздуха в  пневматической системе, МПа	6-8
Скорость транспортера подачи, м/мин	9
Потребляемая мощность клеевой  ванночки, кВт	2,4
Вместимость бачка клеевой  ванночки, кг	1
Мощность электродвигателя группы торцовки “HF”, КВт	0,2
Скорость вращения инструмента  группы торцовки “HF”, об/мин	12000
Потребляемая мощность группы снятия свесов “HF”, кВт	2×0,35
Скорость вращения инструмента  группы снятия свесов “HF”, об/мин	12000
Установленная мощность, кВт	4,5
Вес, кг	530

 

3) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.

Для сверления отверстий под  конфирматы потребуется специальное сверло, конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм., которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы, что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант, потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.

Для сверления отверстий в деталях  стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1, предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.

Таблица 6 – Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1

Название характеристики	Значение
Диаметр высверливаемых отверстий, мм	6—30
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
- длина	350—2000
- ширина	220—850
- толщина	16—25
Расстояние между осями  шпинделей, мм	32
Частота вращения шпинделей, мин	2850
Число шпинделей в сверлильном  агрегате	21
Число сверлильных агрегатов:
- горизонтальных	2
- вертикальных	4
Скорость подачи при сверлении, м/мин	1,5—3
Установленная мощность, кВт	25,15
Производительность, шт/ч	400
Габаритные размеры, мм	8500х5000х2300
Масса, кг	9000

2.5. Составление схемы технологического процесса

 

При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение  маршрутов движения заготовок, а также возвратных движений. Схема технологического процесса выполним в виде таблицы 7. Количество граф «оборудование – операции» зависит от количества технологических операций (в нашем случае 4). Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схеме обозначаем кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом.

 

 

 

 

Таблица 7 – Схема технологического процесса изготовления стола для компьютера

 

Наименование деталей	Обозначение по чертежу	Материал	Количество деталей в изделии	Размеры			Оборудование
							Форматно-раскроечный станок Formula S30	Кромкооблицовочный станок Olimpic K201	Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1	Вручную
				Длина	Ширина	Толщина	Операция
							раскрой	облицовка кромок	сверление отверстий	устранение дефектов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Задняя стенка	КП.01.01.00	-	1	828	360	16			○	○
- основа	КП.01.01.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	828	360	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.01.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	828	16	0,4
2. Горизонтальная связь	КП.01.02.00	-	2	828	100	16			○	○
- основа	КП.01.02.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	828	100	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.02.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	828	16	0,4
3. Опора подставки под системный  блок	КП.01.03.00	-	1	160	100	16			○	○
- основа	КП.01.03.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	160	100	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.03.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	160	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.03.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	100	16	0,4
4. Опора надстройки под принтер	КП.01.04.00	-	2	180	100	16			○	○
- основа	КП.01.04.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	180	100	16	○	○
- облицовка кромки поперечной	КП.01.04.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	100	16	0,4
5. Опора стола	КП.01.05.00	-	2	734	520	16			○	○
- основа	КП.01.05.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	2	734	520	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.05.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	734	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.05.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	520	16	0,4
6. Крышка подставки под системный  блок	КП.01.06.00	-	1	470	220	16			○	○
- основа	КП.01.06.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	470	220	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.06.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	1	470	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.06.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	220	16	0,4
7. Крышка	КП.01.07.00	-	1	900	600	16			○	○
- основа	КП.01.07.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	900	600	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.07.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	900	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.07.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	600	16	0,4
8. Отбойник	КП.01.08.00	-	1	800	60	16			○	○
- основа	КП.01.08.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	800	60	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.08.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	800	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.08.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	60	16	0,4
9. Крышка надстройки под принтер	КП.01.09.00	-	1	420	220	16			○	○
- основа	КП.01.09.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	420	220	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.09.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	420	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.09.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	220	16	0,4
10. Клавиатурная полка	КП.01.10.00	-	1	802	450	16			○	○
- основа	КП.01.10.01	Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)	1	802	450	16	○	○
- облицовка кромки продольной	КП.01.10.02	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	802	16	0,4
- облицовка кромки поперечной	КП.01.10.03	Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	2	450	16	0,4

 

 

2.6. Составление карты  технологического процесса

 

При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические  процессы.

Групповые технологические процессы разрабатываются на группу однотипных заготовок, деталей и сборочных  единиц, обладающих общими конструктивными  и технологическими признаками, аналогичными по технологии обработки и отличающимися  между собой геометрическими  размерами.

Индивидуальные технологические  процессы разрабатываются на детали, сборочные единицы и изделия  одного наименования, типоразмеров и  исполнения.

Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку, отделку, сборку, упаковку. Для каждого вида обработки  имеются свои формы КТП. Все формы  КТП должны иметь формат А3.

В нашей работе разработка технологического процесса выполняется только для механической обработки, поэтому заполняем форму КТП, соответствующую этому виду обработки (таблица 8).

Технологическая карта состоит  из двух частей.

В первой части приводим содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.

Во второй части технологической  карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих, разряд, тариф и расценка на выполнение каждой операции.

Выбор режущего инструмента выполняем по приложению 5, измерительный инструмент выбираем по приложению 6 [4, с.45-47].

Таким образом, при помощи карты  технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или  иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции, то есть непосредственно на производстве.

Поскольку в курсовом проекте не предусмотрены экономические расчеты, то вторую часть технологической карты не заполняем, однако форму напечатаем полностью на бумаге формата А3.

В содержание операции включаем:

– наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (раскроить, облицовывать кромки, сверлить отверстия под конфирматы и сверлить отверстия под шканты), по ГОСТ 3.1702–79;

– наименование обработанной поверхности (кромка);

– информация о размерах и их условных обозначениях.