Разработка технологического процесса изготовления женских зимних сапожек

 

Продолжение таблицы 4.2

1	2	3	4	5
41	Сборка коробки и крышек	Стол	-	Коробочный крой
42	Клеймение номера упаковщика	-//-	Штампик	Мастика штемпельная
43	Вкладывание вкладыша в носочную часть  и голенище	-//-	-	-
44	Упаковка обуви в коробки  с простиланием упаковочной бумагой	-//-	-	-
45	Вкладывание инструкции в коробку	-//-	-	Инструкции
46	Связывание коробок шпагатом по 5 пар	-//-	-	Шпагат

 

Таким образом, в данном разделе курсовой работы составлены схемы сборки заготовки и обуви, и разработан технологический процесс сборки заготовки и обуви.

 

5 Этапы и объекты  контроля качества

 

Под качеством  обуви понимают совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять заданные конкретные потребности в соответствии с назначением. Качество обуви определяется широким комплексом свойств, требования к которым зависят в основном от ее вида и назначения. Качество обуви регламентируется государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями с применением специальных показателей качества и соответствующих допусков.

ГОСТ 4.12-81 «Система показателей качества. Обувь. Номенклатура показателей» предусматривает комплекс показателей, применяемых в нормативно-технической документации на обувь, а также на стадии разработки   и   постановки   на   производство  новых  ее   видов.

Соответствие  качества обуви требованиям ТНПА оценивается на двух этапах: сплошной контроль путем внешнего осмотра каждого объекта в партии, при котором предприятием-изготовителем устанавливается сортность обуви, и выборочный контроль путем испытания или измерения для определения нормируемых показателей качества.

Цель контроля качества продукции в течение всего  жизненного цикла изделий — выпускать  продукцию, соответствующую образцам-эталонам.

Контроль качества обуви  происходит на всех этапах ее изготовления.  Каждый последующий исполнитель операции контролирует предыдущего исполнителя. В конце технологической цепочки контроль полуфабриката производит контролер ОТК.

Этапы и объекты проведения контроля качества контролерами ОТК:

1. Контроль качества заготовок верха.

Значительная часть  дефектов возникает при изготовлении обуви в связи с неправильной работой машин, небрежным и неквалифицированным  выполнением отдельных операций, неравномерностью деталей кроя по тягучести, толщине. В заготовках верха встречаются следующие виды дефектов:

• разная длина и перекос союзок, передов, берец, носков, задинок;
• сваливание строчки с края детали;
• совпадение строчек;
• неравномерное крепление деталей верха.

2. Контроль качества обтяжно-затяжных процессов.

3. Контроль качества готовой обуви. 

 После производства  обуви проводится ее сортировка. Сортировку обуви проводят контролеры  ОТК по ГОСТ 28371 – 89 «Обувь. Определение  сортности». Этот стандарт распространяется  на детскую, женскую, мужскую  модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.

Обувь должна соответствовать  образцу-эталону по моделям, фасонам  колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке.

Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полнотам, структуре  и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.

Обувь оценивают попарно  путем наружного осмотра по худшей полупаре.

В обуви не допускаются  следующие критические пороки:

• сквозные повреждения;
• растрескивание;
• отслаивание;
• липкость покровной пленки материала обуви;
• несоответствующий размер и/или полнота обуви;
• несоответствующий фасон колодок;
• неправильно расположенные (соединенные) детали;
• неразглаженный шов;
• плохое соединение швов;
• неправильно поставленный каблук;
• не приклеенная подошва;
• не приклеенная или порванная подкладка;
• расщелины между деталями низа обуви;
• замины;
• не заделанные или плохо заделанные повреждения;
• выступающие механические крепители;
• неправильное комплектование пар обуви;
• неустойчивость покрытия кож;
• другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.

В обуви не допускаются  пороки, превышающие значения, указанные  в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 –  Допустимые в обуви пороки

Наименование порока	Значение
	Обувь повседневная, детская	Обувь модельная
1	2	3
Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, а также молочные линии	На всех деталях, кроме носков	На всех деталях кроме носков и передней части союзок
Слабовыраженная стяжка, умеренновыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях кроме носков и передней части союзок	На ¼ от верхнего края внешней  стороны голенищ и 1/3 внутренней стороны голенищ
Отклонение от оси симметрии, мм не более	4	3
Отклонение ходовой поверхности  каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более	2	-
Сваливание строчки с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек	5	-

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3
длиной, мм, не более
Повторный шов, кроме передней части  союзки, мм, не более	3	2
Укороченный рант, мм, не более	2	-
Деформация ранта, мм, не более	20	-
Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более	1	-
Отставание декоративного ранта  от боковой поверхности обуви, мм, не более	1	1
Отставание бортика подошвы  от боковой поверхности обуви, мм, не более	1	-
Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей площадью, см2, не более	2	1
Вмятины, недоливы на поверхности  подошв, каблуков и образуемых в  процессе вулканизации или литья  других деталей глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более	1,5	1
Разная длина и ширина одноименных  деталей в паре, мм, не более	2	2
Разная высота между полупарами, мм, не более: сапожек, полусапожек ботинок полуботинок, туфель задников, каблуков	5	4
		4	2
		2	2
		2	2
Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные	-

 

Степень выраженности пороков  кож верха определяют по каталогу образцов пороков.

Обувь, которая не соответствует  по некоторым показателям норме, но при этом остающаяся безопасной при носке, может быть реализована  и считается уцененной, т.е. ее продажа  осуществляется по ценам ниже свободных  отпускных. Уцененная обувь маркируется соответствующим образом, чтобы покупатель при покупке не перепутал ее со стандартной обувью. Уценку обуви осуществляет сотрудник ОТК, курирующей этот вопрос.

 

Таким образом, в данном разделе курсовой работы рассмотрены  этапы и объекты контроля качества обуви и допустимые в обуви пороки.

 

Выводы

 

Обувь относится к  предметам первой необходимости  и является товаром сложного ассортимента.

Необходимо, чтобы материалы, из которых изготовляется обувь, предохраняли стопу человека от внешних воздействий, обеспечивали и ее гигиеничность, были бы износоустойчивы, сохраняли начальную форму обуви и позволяли надежно скреплять детали друг с другом. При этом обувь должна иметь красивый внешний вид и быть достаточно дешевой, что также зависит в значительной мере от материалов, из которых она изготовляется.

В зависимости от назначения обуви, т.е. от условий ее носки, будут  различны требования, предъявляемые  к материалам, из которых изготовляются  детали обуви и, в частности, эстетические требования. Но, не смотря на это, основные требования к обувным материалам, без удовлетворения которых материал не может быть применен для изготовления обуви, будут общими. Они будут определяться строением стопы, ее работой и физиологическими функциями, климатическими особенностями среды, условиями, в которых носится обувь, а также эстетическими требованиями населения.

В то же время к материалам предъявляются требования, определяемые процессом производства обуви, т.е. технологические требования. Они  также должны быть хорошо известны, для того чтобы правильно построить процесс производства и обеспечить требуемое количество пар.

Проанализировав вышеизложенное, можно сделать вывод, что наиболее целесообразным для изготовления обуви  является применение такого материала, как натуральная кожа.

Оборудование, используемое для производства обуви должно быть высоко технологичным, и позволять  достигнуть наиболее высокого экономического эффекта. Также процесс производства обуви необходимо как можно больше автоматизировать, но таким образом, чтобы при этом не снижалось качество, изготовляемой обуви.

 

Список использованных источников

 

1. ГОСТ 26167 – 2005. Обувь повседневная. Общие технические условия [Текст]. – Введ. 2007-01-01. – Москва: Стандартинформ, 2005. – 15 с.
2. Павлин, А.В. Товароведение обувных товаров [Текст] / А.В.Павлин, Е.А.Мирошников. – М.: Экономика, 1983. – 248 с.
3. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) [Текст] / Л.П.Морозова, В.Д.Полуэктова, Е.Я.Михеева и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 432 с.
4. Краснов, Б.Я. Материалы для изделий из кожи [Текст] / Б.Я.Краснов. – М.: Легпромбытиздат, 1995. – 346 с.
5. Краснов, Б.Я. Материаловедение обувного и кожгалантерейного производства [Текст] / Б.Я.Краснов. – М.: Высшая школа, 2005. – 326 с.
6. Справочник обувщика (Технология) [Текст] / Е.Я.Михеева, Г.А.Мореходова, Т.П.Швецова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.
7. ГОСТ 4.12-81. Система показателей качества. Обувь. Номенклатура показателей [Текст]. – Введ. 1982-01-01. – Москва: Издательство стандартов, 1984. – 14 с.
8. ГОСТ 28371-89. Обувь. Определение сортности [Текст]. – Введ. 1991-07-01. – Москва: Стандартинформ, 2007. – 4 с.
9. ГОСТ 939-94. Кожа для верха обуви. Технические условия [Текст]. – Введ. 1995-01-01. – Издательство стандартов, 1996. – 15 с.
10. ГОСТ 19196-93. Ткани обувные. Общие технические условия [Текст]. – Введ. 1995-01-01. – Издательство стандартов, 1995. – 12 с.
11. ГОСТ 28367-94. Мех искусственных трикотажный. Общие технические условия [Текст]. – Введ. 2004-09-01. – Издательство стандартов, 2004. – 15 с.
12. ГОСТ 940-94. Кожа для подкладки обуви. Технические условия [Текст]. – Введ. 1995-07-01. – Издательство стандартов, 1995. – 7 с.
13. ГОСТ 9542-89. Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия [Текст]. – Введ. 1991-01-01. – Издательство стандартов, 1989. – 19 с.