Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2012 в 17:26, курсовая работа
Современный технический прогресс требует создания большого количества новых материалов для работы в условиях высоких температур, давлений, скоростей деформации, агрессивных сред и широких диапазонов режимов трения.
В большинстве случаев новые материалы создают с таким расчетом, чтобы обеспечить оптимальное сочетание структурных и рабочих характеристик.
Среди новых технологических методов обработки металлов особое место занимает порошковая металлургия.
По сравнению с другими способами изготовления изделий порошковая металлургия имеет ряд преимуществ и позволяет:
- получать изделия необходимой формы без механической обработки или с применением минимальной обработки;
Задание на проектирование……………………………………….2
Введение……………………………………………………………4
1. ВЫБОР ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА……………………………5
2. ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ………………………………….6
2.1 Выбор технологии……………………………………………..6
2.2 Технологическая схема………………………………………..7
2.3 Описание технологической схемы…………………………...8
2.3.1 Подготовка порошков……………………………………8
2.3.2 Подготовка шихты……………………………………….9
2.3.3 Прессование………………………………………………9
2.3.4 Спекание…………………………………………………11
2.3.5 Маслопропитка…………………………………………13
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………….13
3.1 Оборудование для просева…………………………………..13
3.2 Оборудование для смешивания……………………………..13
3.3 Оборудование для прессования……………………………..14
3.4 Оборудование для спекания…………………………………14
4. РАСЧЕТ И СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА МАТЕРИАЛОВ……..15
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………
- Мощность привода 11 кВт
- Габаритные размеры 1300×1800×2500
- Масса 5500 кг
3.4 Оборудование для спекания
Наибольшее распространение получило спекание в защитных атмосферах. При массовом производстве спекание осуществляется в печах непрерывного действия. Но т. к. у нас не массовое производство и температура спекания должна быть 1250 ºС, что не обеспечивает конвейерная печь, то целесообразнее использовать толкательную печь сопротивления и спекание проводить в остро-осушенной атмосфере диссоциированного аммиака.
Технологические характеристики печи:
- мощность 140 кВт;
- номинальная температура 1450 ºС;
- 2 тепловые зоны;
- производительность 10 кг/ч;
- расход охлаждающей воды 4,5 м^3/ч;
- рабочий вакуум 0,001 мм.рт.ст.;
- максимальный размер загружаемой лодочки 140 * 315 * 127 мм
- длина камеры охлаждения 1,4 м
4. РАСЧЕТ И СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА МАТЕРИАЛОВ.
Технологическая схема
Порошок железа Порошок графита Порошок хрома
Контроль
0,5% Прессование Р=700 МПа
0,5% Спекание Т=1250 ºС, 1 час
Маслопропитка
100 % Готовое изделие
Материальный расчет на 100 кг. Конечного продукта:
В 100кг продукта содержится 86,8 кг железа
Операция маслопропитка
С операции выходит 86,8 кг Fe в 100 кг. изделия. Потери отсутствуют .
Операция спекание.
С операции выходит 86,8 кг Fe. Так как на операции спекание происходит 0,5% потерь Fe, то на операцию должно поступить на 86,8*0,005 кг Fe больше => поступает 87,233кг Fe.
Операция прессование.
С операции выходит 87,233 кг Fe. На операции прессование происходит 0,5% потерь Fe => 87.233(1+0,005)=87,67 кг Fe должно поступить на операцию.
Следовательно, для получения 100 кг изделий, в состав которых входит 86,8 кг железа, требуется подавать 87,67 кг железа
СПИСОК ЛИТЕРАРУРЫ
1. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии.:М. “Металлургия”, 1988. 448 с.
2. Г.А. Либенсон, В.С Панов. Оборудование цехов порошковой металлургии.:М. “Металлургия”,1983, 264 с.
3. В.Н.Анциферов, Т.Г.Черепанова. конспект лекций по курсу “Технология металлов и других конструкционных материалов”.:Пермь, 1973, 53 с.
4. Дорофеев Ю.Г. Порошковая металлургия – прогрессивная отрасль.
5. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.:Металлургия, 1986.144с.
6. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии: Порошки, материалы, процессы. Мн.:Белорусь, 1988, 157с
7. Радомысельский И.Д. Конструкционные порошковые материалы. К.: Техника, 1985, 152 с.
11
Информация о работе Разработка технологии получения детали «шайба» методом порошковой металлургии