Разработка технологии сварки обечайки промывной колонны из стали 10Х17Н13М2Т

5. Определяем скорость сварки одного прохода:

, для d_э=4 мм

, для d_э=3 мм

Принимаем 35 м/ч

1. Определяем коэффициент наплавки:

 

 

 

 

 

где ψ – потери электродного металла  вследствие испарения разбрызгивания и окисления, %. Обычно ψ=7…15%. Для  расчетов ψ принимают 10%.

6. Определяем скорость подачи проволоки:

В таблице  4 представлены рассчитанные параметры режимов сварки.

Таблица 4 – Параметры режимов автоматической сварки шва под флюсом

Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Сварочное напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч.
3	480	30	35	68,5
4	280	32	57	62,5

 

 

4 Расчет режимов дуговой  сварки

Сварной шов обечайки варится электрошлаковой  сваркой. Следовательно, к нему можно  применить следующую методику расчета  [1]:

Исходные данные: основной материал – сталь (10Х17Н13М2Т); толщина свариваемых деталей – S = 12 мм.

Рисунок 4 – Сварной шов при  ручной дуговой сварке

Согласно рекомендациям для  10Х17Н13М2Т выбираем электроды ЭА-400.

1. Выбираем диаметр электрода согласно рекомендациям – 5 мм оптимальный вариант для РД сварки покрытыми электродами.
2. Определяем силу сварочного тока:

А

3. Берем значение I=180А
4. Оптимальное напряжение на дуге электродов ЭА-400 находится в пределах 22…24 В. Для расчетов принимаем Uд=24В.

Определение длины дуги lд=(0,5…1,2)d_эл

D_эл=5мм l_д=(0,5..1,2)∙5=2,5…6 мм.

5. Рассчитываем скорость сварки:

 

6. Определение числа проходов:

 

n =6

 в моем случае  составляет 30,4 , то потребное количество проходов будет равно 1

7. Расход электродов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для того чтобы  проворить шов длиной 4433,7 мм потребуется 2,2 кг электродов.

 8. Время работы оборудования

 

 

14 мин

 

 

Вывод: В таблице 5 представлены рассчитанные параметры режимов сварки.

Таблица 5 – Параметры режимов ручной дуговой сварки.

Диаметр электрода , мм	Сварочный ток, А	Сварочное напряжение, В	Скорость сварки, м/ч
3	100-110	22-26	8,8 м/ч
5	180

 

 

5. Выбор сварочного оборудования

Для РД сварки используем форсаж-250

Таблица 3 – Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Напряжение питания, В	3х380
Допустимые отклонения напряжения, %	+10 -15
Номинальный сварочный ток, А	250
Диапазон регулирования сварочного тока, А	15-250
Потребляемая мощность, кВА	10
Продолжительность включения (ПВ), %	80
Диаметр электрода, мм	1,6-5,0
Напряжение холостого хода, В	95
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	430х190х350
Масса, кг	13,6
Температурный диапазон, °С

 

 

Заключение

В результате проделанной работы мною был разработан технологический процесс изготовления обечайки промывной колонны. В работе использовались разные методы заготовительных, формообразующих, механообрабатывающих, сборочно-сварочных, контрольных и других операций, в результате чего схема технологического процесса подобрана наиболее рационально, с учетом всех конструктивных и технических элементов.

В зависимости от скорости сварки наиболее эффективно использовать автоматическую сварку под слоем флюса.

.

 

Список использованных источников

1. Инженерно-технологические основы подготовки сварочного производства/ под редакцией д.т.н. профессора Розена А.Е. Пенза 2010.
2. Справочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т.Сорокина - М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
3. Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова.-М.: Металлургия, 1991. Т1.- 528 с.
4. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974. - 238 с.
5. Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С.16.
6. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. - М.: Экономика, 1980. - 193с.
7. Промышленное оборудование. – Каталог. №5, М.: Дюкон, 2001 .- 98 с.
8. Контроль качества сварки /Под. ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1975.-328 с.
9. Павеле Л.А., Рыбаков А.С. Производство технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов направления 551800 "Технологические машины и оборудование". Тула, 2003.- 33 с.
10. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.
11. Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Отрасл. Каталог/Под ред. Кудрявцева В.И.- ВНИИгидропривод. -М.:ВНИИТЭМР, 1990.-184с.