Разработка технологии сварки обечайки промывной колонны из стали 10Х17Н13М2Т
Контрольная работа, 31 Января 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Под технологическим процессом в машиностроении понимают последовательное изменение формы или состояния материала в целях получения изделия определенного вида или качества. Основная цель проектирования технологического процесса – разработка такого способа изготовления заданного изделия, который бы являлся наиболее рациональным не только технически, но и экономически при правильном и полном использовании всех технических возможностей оборудования и оснастки на наиболее выгодных режимах, при минимальных затратах времени, рабочей силы, вспомогательных материалов и т.д.
Содержание работы
Цель задания…………………………………………………………………….3
Назначение………………………………………………………………………3
1 Разработка технологии сборки и сварки изделия……………………4
2 Выбор способа получения заготовок…………………………………6
2.1 Раскрой…………………………………………………………6
2.2 Резка ………………………………………..………………….7
2.3 Вальцовка………………………………………………………9
3 Расчет режимов механизированной сварки в углекислом газе……..11
4 Расчет режимов дуговой сварки……………………...………………14
5 Выбор сварочного оборудования……………………………………..16
Заключение………………………………………………………………………17
Список использованных источников…………….…………………………….18
Файлы: 1 файл
тпсп.docx
— 135.97 Кб (Скачать файл)- Определяем скорость сварки одного прохода:
, для dэ=4 мм
, для dэ=3 мм
Принимаем 35 м/ч
- Определяем коэффициент наплавки:
где ψ – потери электродного металла вследствие испарения разбрызгивания и окисления, %. Обычно ψ=7…15%. Для расчетов ψ принимают 10%.
- Определяем скорость подачи проволоки:
В таблице 4 представлены рассчитанные параметры режимов сварки.
Таблица 4 – Параметры режимов автоматической сварки шва под флюсом
Диаметр электродной проволоки, мм |
Сварочный ток, А |
Сварочное напряжение, В |
Скорость сварки, м/ч |
Скорость подачи проволоки, м/ч. |
3 |
480 |
30 |
35 |
68,5 |
4 |
280 |
32 |
57 |
62,5 |
4 Расчет режимов дуговой сварки
Сварной шов обечайки варится электрошлаковой сваркой. Следовательно, к нему можно применить следующую методику расчета [1]:
Исходные данные: основной материал – сталь (10Х17Н13М2Т); толщина свариваемых деталей – S = 12 мм.
Рисунок 4 – Сварной шов при ручной дуговой сварке
Согласно рекомендациям для 10Х17Н13М2Т выбираем электроды ЭА-400.
- Выбираем диаметр электрода согласно рекомендациям – 5 мм оптимальный вариант для РД сварки покрытыми электродами.
- Определяем силу сварочного тока:
А
- Берем значение I=180А
- Оптимальное напряжение на дуге электродов ЭА-400 находится в пределах 22…24 В. Для расчетов принимаем Uд=24В.
Определение длины дуги lд=(0,5…1,2)dэл
Dэл=5мм lд=(0,5..1,2)∙5=2,5…6 мм.
- Рассчитываем скорость сварки:
- Определение числа проходов:
n =6
в моем случае составляет 30,4 , то потребное количество проходов будет равно 1
- Расход электродов
Для того чтобы проворить шов длиной 4433,7 мм потребуется 2,2 кг электродов.
8. Время работы оборудования
14 мин
Вывод: В таблице 5 представлены рассчитанные параметры режимов сварки.
Таблица 5 – Параметры режимов ручной дуговой сварки.
Диаметр электрода , мм |
Сварочный ток, А |
Сварочное напряжение, В |
Скорость сварки, м/ч |
3 |
100-110 |
22-26 |
8,8 м/ч |
5 |
180 |
5. Выбор сварочного оборудования
Для РД сварки используем форсаж-250
Таблица 3 – Технические характеристики
Наименование параметра |
Значение |
Напряжение питания, В |
3х380 |
Допустимые отклонения напряжения, % |
+10 -15 |
Номинальный сварочный ток, А |
250 |
Диапазон регулирования |
15-250 |
Потребляемая мощность, кВА |
10 |
Продолжительность включения (ПВ), % |
80 |
Диаметр электрода, мм |
1,6-5,0 |
Напряжение холостого хода, В |
95 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
430х190х350 |
Масса, кг |
13,6 |
Температурный диапазон, °С |
Заключение
В результате проделанной работы мною был разработан технологический процесс изготовления обечайки промывной колонны. В работе использовались разные методы заготовительных, формообразующих, механообрабатывающих, сборочно-сварочных, контрольных и других операций, в результате чего схема технологического процесса подобрана наиболее рационально, с учетом всех конструктивных и технических элементов.
В зависимости от скорости сварки наиболее эффективно использовать автоматическую сварку под слоем флюса.
.
Список использованных источников
- Инженерно-технологические основы подготовки сварочного производства/ под редакцией д.т.н. профессора Розена А.Е. Пенза 2010.
- Справочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т.Сорокина - М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
- Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова.-М.: Металлургия, 1991. Т1.- 528 с.
- Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974. - 238 с.
- Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С.16.
- Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. - М.: Экономика, 1980. - 193с.
- Промышленное оборудование. – Каталог. №5, М.: Дюкон, 2001 .- 98 с.
- Контроль качества сварки /Под. ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1975.-328 с.
- Павеле Л.А., Рыбаков А.С. Производство технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов направления 551800 "Технологические машины и оборудование". Тула, 2003.- 33 с.
- Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.
- Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Отрасл. Каталог/Под ред. Кудрявцева В.И.- ВНИИгидропривод. -М.:ВНИИТЭМР, 1990.-184с.