Режущие аппараты жаток

Режущие аппараты жаток

Режущий аппарат жаток состоит из пальцев и нож с сегментами. Пальцы оснащены противорежущей пластинами. Чем приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На комбайновых и валковых жатки устанавливают сегментно-пальцевые режущие аппараты, которые, в свою очередь, подразделяются на: ???сегментно-пальцевые закрытого типа; ???безпальцеви; ???сегментно-пальцевые открытого типа. Для привода режущих аппаратов используют кривошипно-шатунный привод, так называемый механизм колебательной шайбы ( МКШ). Недостатком МКШ является то, что, кроме возвратно-поступательного движения, в нем возникают также вертикальные колебания (10-12 мм). Это вызывает усталость металла, и такой механизм часто выходит из строя. Также нужно регулярно следить за тем, чтобы осевые линии сегментов и пальцев в крайних положениях совпадали по всей длине жатки. В случае отклонения более 5 мм режущий аппарат нужно центрировать. Для качественного срезания стеблей носки сегментов имеют прилегать к прижимных пластин (зазор должен составлять не более 0,5 мм). Промежутки регулируют рихтовкой последних, установкой прокладок и смещением пластин трения. Отрегулированный чем должен свободно перемещаться от легкого усилия руки. В конструкции современных жаток все большую популярность завоевывает механизм привода ножа (МПН) планетарного типа, так называемая система ?Шумахер?, и система быстрого пиления. Система быстрого основной и планетарный привод системы ?Шумахер? Планетарный привод ножа предназначен для преобразования вращательного движения шкива в возвратно-поступательное движение ползуна, соединенного с режущим аппаратом уборочной части жатки. В планетарном приводе используют планетарные передачи, которые двигают чем только в продольном направлении в горизонтальной плоскости. В данном приводе отсутствуют вертикальные колебания ножа, поэтому он лишен недостатков, присущих упомянутом выше механизма привода. Это позволяет значительно снизить шум, вибрацию, нагрузка на головку ножа и увеличить скорость резания (максимальное количество движений ножа на МКШ — 360 ходов / мин, а на МПН — до 650). Также следует обратить внимание на режущие сегменты и пальцы, которыми оснащены данный механизм резки. Сегменты ножа установлены с ориентацией на скос режущей кромки, расположенной поочередно вверху и внизу. Противорежущей кромки спаренных пальцах — также вверху и внизу. Поочередное направление скоса режущей кромки сегментов способствует лучшему удержанию убираемых культур в процессе резки и препятствует затягиванию массы в промежуток режущих ножевых пар. Режущие сегменты, как правило, изготавливают из высокопрочной легированной стали с закалкой до твердости 54-56 HRC. Некоторые производители используют увеличенные зубы в зоне резания, что вместе с уменьшением угла атаки позволяет получить гострозаточений профиль зуба. Такое совершенствование значительно снижает усилие резания, предотвращает забивание ножевого створа, обеспечивает плавность работы режущего аппарата. Сегмент крепится к спинке косы конусными зубчатыми болтами. Стопорные гайки с обратной стороны обеспечивают надежное и длительное соединение. Преимущества системы резки с планетарным механизмом: ???надежный и долговечный привод режущего аппарата с совершенно прямолинейными движениями ножа; ???повышенная скорость резки; ???высокая производительность комбайна; ???надежная и долговечная работа жатки без вибраций и поломок; ???идеальное срезание различных типов культур по высокоскоростной работы режущего аппарата. Как показывает практика использования планетарных приводов, для высокой надежности их работы нужно обеспечить надежную смазку планетарного редуктора и высокоточное изготовление планетарных шестерен. Надежным редуктором является планетарный привод производства Германии. Сочетание высокоэффективного планетарного редуктора с уникально простой системой быстрого срезания позволяет значительно ускорить этот процесс, снизить потери мощности на работе режущего аппарата, тем самым увеличив производительность и надежность жатки. Жатки низкого срезания Предназначены для снижения вероятности попадания на платформу жатки и в бункер комбайна почвы в случае захвата его режущим аппаратом. Режущий аппарат жатки состоит из ножа и пальцевого бруса с пальцами. Пальцевой брус прикреплен шарнирно к корпусу жатки с помощью рычагов и пружин. Между ним и платформой жатки является отверстие, выполненное с возможностью перекрытия заслонкой. В процессе работы комбайна, в случае попадания грунта на режущий аппарат, наличие такого отверстия обеспечивает высыпания грунта через него на поверхность поля. Изобретение касается сельскохозяйственного машиностроения, в частности устройств режущих аппаратов жаток зерноуборочных комбайнов. Сейчас на территории Украины являются компании, готовые модернизировать любые жатки, заменив привод МКШ на планетарный и систему быстрого срезания, что даст неоспоримые преимущества и поможет качественно и в кратчайшие сроки провести уборочную кампанию, избавит от вечных проблем выхода из строя головки ножа и незапланированных поломок режущего аппарата. Ремонт привода режущего аппарата По сгибание, скручивание или поломки цапфы нужно снять ее с жатки, заменить новой или отремонтированной. По срабатывания шкива, подшипников, корпусов следует снять соответствующую деталь и заменить ее новой или отремонтированной. После разборки поводу режущего аппарата проверяют техническое состояние деталей и, при необходимости, заменяют поврежденные детали на новые или восстановленные. Ремонт валов К основным дефектам валов относят: скручивания, срабатывания посадочных мест под подшипники, шлицев, шпоночных пазов и срыв резьбы. При выявлении прогиб вала более 1 мм — выровнять его на специальном устройстве. Для этого нужно установить вал на призмы устройства заранее подложить под шею медные прокладки. Выровнять вал прогибом в обратную сторону примерно на величину начального изгиба так, чтобы после снятия нагрузки вал остался прогнуть в обратную сторону. После этого операцию исправления вала повторить, но не прогибать его к прямолинейному состояния. Небольшое срабатывания шпоночных пазов восстанавливают вручную или на станках с помощью соответствующих устройств. Фрезерованием снимают одинаковый слой металла с обеих сторон канавок, зачищают заусенцы. При значительном ?съедение? паза его заваривают электродуговой сваркой с последующей обработкой нового шпоночного паза со смещением на 180 ° (90 °) к дефектного. Изношенные шлицы вала восстанавливают электродуговой наплавкой с последующей проточки вала и фрезерованием шлицев фасонной фрезой. Посадочные места под подшипники также восстанавливают электродуговой наплавкой металла с последующей механической обработкой. Толщина наплавленного слоя металла после механической обработки должна быть не менее 1,5-2,0 мм. Ремонт резьбовых соединений стертой резь в отверстиях деталей можно восстановить следующим образом: нарезают ее в новом месте, заваривают сработанную резь электродуговой сваркой и нарезают новую номинального размера. сработано резь на валах и осях восстанавливают нарезанием уменьшенного размера или наплавкой поверх нее и последующим нарезанием новой с предыдущим проточки. Состояние рези проверяют внешним осмотром, а также завинчиванием нового болта или новой гайки. Выбраковывают болты и гайки, имеющие следующие дефекты: вмятины, выкрашивания или срыв более двух ниток резьбы, гибки стержней болтов, забоины на гранях под ключ. Таким образом, восстановление работоспособности элементов режущих аппаратов позволит повысить эффективность использования уборочной техники.