Сформулировать последовательность обработки детали по принципам типовой технологии

 

Содержание работы

 

1. Задание.
2. Введение.
3. Сформулировать последовательность обработки детали по принципам типовой технологии.
4. Определить планы обработки всех поверхностей на основе коэффициентов уточнения. Составить маршрут обработки.
5. Для одной из поверхностей (с минимальным допуском) выполнить расчет припусков и межоперационных размеров. За ИРР принять номинальное значение размера.
6. Составить описание Общего технологического процесса для ввода в ТехноПро.
7. Задать количественные значения размеров в конкретном техпроцессе. Добиться правильного формирования КТП из ОТП по изменяемым размерам детали.
8. В параметрическом виде получить чертеж детали средствами T-Flex. Обеспечить формирование КТП экспортом параметров чертежа из Т-Flex в ТехноПро через ТехноКад.
9. Заключение.
10. Список литературы.

 

 

 

                                    

                                  

 

                                                 2.Введение

Разработка  технологических процессов производится для изготовления изделий, конструкции  которых отработаны на технологичность. Отработка конструкции изделия  на технологичность  направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества.

       Для построения технологических  процессов и выполнения вычислительных,

логических  и справочных процедур используется программный пакет  ТехноПро. Пакет  ТехноПро позволяет установить: какие операции обработки, в какой последовательности их выполнения и, при каких характеристиках промежуточного и окончательного контроля приводит к получению детали требуемого качества. Также решаются задачи выбора оборудования, инструмента, оснастки; выдаются готовые формы технологической документации.

В данной курсовой работе необходимо изучить  принцип построения технологических  процессов в программной среде  Техно-Про, развитие конструкторских  и технологических навыков.

Для визуального представления детали выбран программный продукт          T-FLEX Parametric CAD 2D 6.3, а встроенный редактор Техно-CAD даёт возможность сопрягать чертеж с технологическим процессом обработки, что является весьма удобным.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Сформулировать последовательность обработки детали по принципам типовой технологии.

 

    Данная деталь представляет собой тело вращения без отверстия по продольной оси, принадлежит к деталям первого класса.

  Принцип  типовой технологии:

1. Берем за базу наружную поверхность с ориентировкой по длине. Обрабатываем поверхность с центровым отверстием или без него, наружный профиль предварительно за несколько переходов.
2. На следующем этапе возьмем за базу обработанные на предыдущем этапе  торцы для обработки наружной поверхности.
3. Центровое отверстие и наружный профиль.

    После каждой операции необходимо выполнять операции контроля. Эти операции выполняются либо мастерами, либо специалистами ОТК. По изготовлению деталь проходит общий контроль специалистами ОТК.

 

4.Определить планы обработки всех поверхностей на основе коэффициентов уточнения. Составить маршрут обработки.

 

Исходными данными для  автоматического проектирования технологического процесса (ТП) является информационная модель детали. Модель детали состоит  из общих сведений о детали, её характеристик, перечня элементов конструкции (поверхностей), составляющих деталь и значений их параметров. Автоматическое проектирование производится на основе данных об операциях и переходах Общего технологического процесса (ОТП).

Таким образом, при составлении ОТП для любой детали в начале надо обозначить поверхности и их параметры, которые будут в последующем использованы при обработке или при расчётах. Далее указывается маршрут обработки детали.

 

 

Маршрут обработки:

1. Заготовительная
2. Токарная
3. Расточная
4. Фрезерная
5. Разметочная
6. Сверлильная
7. Слесарная
8. Шлифовальная

 

 

 

Распределение ε на ряд сомножителей ε_i исходя из обеспечения конечной точности (внешняя поверхность).

 

Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Число единиц допуска, аi	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640
Уточнения, εi		1,6                                                            4,0 2,5 2,5

                      

 

 

 

Кодирование поверхностей и план их обработки

Код	Наименование	Параметры	Действие
010201	Торцовая внешняя левая	GB,D	Точить, шлифовать
010101	Торцовая внешняя  правая	GB,D	Точить, шлифовать
030101	Цилиндрическая  внешняя правая	L, D	Точить, шлифовать
030102	Цилиндрическая  внешняя левая	L,D	Точить, шлифовать
500101	Цилиндрическая  внутренняя правая	D, L	Рассверлить, расточить
030901	Цилиндрическая  заготовка	GB,D	Отрезать
600201	Торцовая внутренняя левая	G, RAB	Шлифовать
590201	Фаска внутренняя левая	D, L, F	Точить
650301	Отверстие параллельное верхнее	D, K, F	Разметить, сверлить
650401	Отверстие параллельное нижнее	D,F,L	Зенкеровать
780301	Окно фасонное внутреннее верхнее	B,R,G,X,L,Y	Фрезеровать

5. Расчёт припусков и межоперационных размеров

для одной  из поверхностей

Припуск –  слой материала, удаляемый с поверхности  заготовки в целях достижения заданных свойств (размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.).

В качестве общего правила можно отметить, что определение размеров заготовок  следует начинать с окончательно номинального размера детали по чертежу в порядке, обратном ходу технологического процесса, наращивая на каждую операцию или переход определенный межоперационный припуск.

Рассчитаем  припуски для поверхности 030101 –  внешняя цилиндрическая.

Общая схема  расчета межоперационных припусков  Z_м припусков для внутренних поверхностей детали:                        Z_м = a – b, мм,

где Z_м – припуск на выполняемый переход; a – размер, полученный на предшествующем переходе; b – размер, который должен быть обеспечен на данном переходе.

Конечный диаметр  равен 105 js6. Для его получения необходимо:

Точить поверхность до диаметра 106,6 h12. Припуск на данном переходе не задаётся, размер до    которого нужно точить ТехноПро рассчитывает автоматически.

1. Точить поверхность до диаметра 105,4 h9. Припуск на точение D=1,2 мм
2. Шлифовать  поверхность до диаметра 105,2 h7. Припуск на шлифование D=0,2 мм
3. Шлифовать поверхность до диаметра 105 js6. Припуск на шлифование D=0,2 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Составить описание Общего технологического процесса для ввода в ТехноПро.

Макет.

Опер. 005 Заготовительная.

Пер 001 Отрезать заготовку Ф <D> мм

Код 030901

Опер.010 Токарная

Пер 001 установить заготовку в трехкулачковый патрон, закрепить

Пер 002 точить правый торец в размер <GB>

Код 010101, квалитет 12, Ra=12,5

Пер 003 точить поверхность <E> до диаметра <D> мм на длине <L2> мм

Код 030101, квалитет 12, Ra=6,3

Условие1: выч. Длины:  [L2]=[L] + 1.15

Пер 004 Переустановить заготовку на другую сторону

Пер 005 Точить правый торец в размер <GB>

Код 010201, квалитет 9, Ra=12,

Пер 006 Точить поверхность <E> до диаметра <D> мм на длине <L3> мм

Код 030102, квалитет 12, Ra=6,3

Условие 1: вычисл. Дл.: [L3]=[L]+0.45

Пер 007 Рассверлить  отверстие <E> диаметром <D> мм на глубине <L1>

Код 500101, квалитет 12, Ra=6,3

Условие 1: Выч. Дл.: [L1]= [L] + [G;780301]

Пер 008 Точить поверхность <E> до диаметра <D> мм на длине <L3>

Условие 1: вычисл. Дл.: [L3]=[L] +0.45

Код 030101, квалитет  9, Ra=6,3

Пер 009 точить поверхность <E>  до диаметра <D> мм на длине <L3> мм

Код 030102, квалитет 9, Ra=6,3

Условие 1: вычисл. Дл.: [L3]=[L] +0.45

Пер 010 точить левый торец в размер <GB>

Код 010201, квалитет 12, Ra=12,5

Пер 011 Точить  левый торец до длины <GB>

Код 010201, квалитет 9, Ra=6,3

Опер. 015 Расточная

Пер 001 Расточить  отверстие <E> до диаметра <D> мм на глубину <L> мм

Код 500101, квалитет 10, Ra=1,25

Опер. 020 Фрезерная

Пер 001 Фрезеровать  окно <E> размера <B> * <L> мм, выдерживая размеры <X> мм, <Y> мм с радиусом <R> мм, на глубину <G>мм

Код 780301, квалитет 14, Ra=12,5

Опер. 025 Разметочная

Пер 001 Раметить центры <K> отверстий в диаметр <D> мм, смещенные на <F> градусов по часовой стрелке

Код 650301,квалитет 10, Ra=12,5

Опер. 030 Сверлильная

Пер 001 Установить деталь на вертикальный сверлильный  станок

Пер 002 Сверлить <K> отв. диаметром <D> мм, смещенные на <F> градусов по часовой стрелке относительно вертикальной оси на окружности диаметров <X> мм, на проход

Код 650301, квалитет 12, Rz=80

Пер 003 Зенкеровать <K> отв. Диаметром <D> мм, смещенные на <F> градусов относительно вертикальной оси, на окружность диаметром <X> мм на глубину <L> мм

Код 650401, квалитет 12, Rz=80

Опер. 035 Слесарная

Пер 001 Зачистить  заусенцы

Опер. 040 Шлифовальная

Пер 001 Установить деталь на шлифовальный станок, закрепить  в трехкулачковый патрон

Пер 002 Шлифовать  правый торец в размер <GB>

Код 010101, квалитет 7, Rz=20

Пер 003 Шлифовать  правый торец в размер <GB>

Код 010101,квалитет 6, Rz=20

Пер 004 Шлифовать  поверхность <E> до диаметра <D> мм на длине <L> мм

Код 030101, квалитет 7, Rz=20

Пер 005 Шлифовать  поверхность <E> в размер <D> <D$> мм на длине <L> мм

Код 030101,квалитет 6, Rz=20

Пер 006 Переустановить заготовку

Пер 007 шлифовать  левый торец в размер <GB> мм

Код 010201, квалитет 7, Rz=20

Пер 008 Шлифовать  поверхность <E> до диаметра  <D> мм на длине <L> мм

Код 030102, квалитет 7, Rz=20

Пер 009 шлифовать  левый торец в размер <GB> мм

Код  010201, квалитет 6, Rz=20

Пер 010 Шлифовать  поверхность <E> в размер <D> <D$> мм на длине <L> мм

Код 030102, квалитет 6, Rz=20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Задать количественные  значения размеров в конкретном  техпроцессе. Добиться правильного  формирования КТП из ОТП по  изменяемым размерам детали.