Швейные изделия

 

 

 

 

 

 

                                      Содержание

 

 

1 Классификация соединений деталей  швейных изделий

2 Краевые швы. В табличной  форме указать их наименование, конструкцию, размеры и область  применения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Классификация соединений деталей швейных изделий

 

 

Любое швейное изделие состоит  из большого количества деталей. Основой  сборки являются соединения, выполняемые  различными способами, выбор которых  зависит от требований, предъявляемых  к изделию, а также от свойств  материалов, применяемых для одежды.

В настоящее время существуют следующие  способы соединений:

1 Ниточный

2 Клеевой

3 Сварной

4 Заклепочный

5 Литьевой

Комбинация способов (сочетание  ниточного и клеевого или ниточного  и сварного) позволяет получить прочные  и герметичные швы.

В основу ГОСТ 12807-89 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчка швов» положена классификация соединений, которые имеют 6 отличительных признаков:

1 Способ соединения

2 Назначение строчек

3 Линейность строчки

4 Количество линий в строчке

5 Конструкция шва

6 Ассортимент швейных  изделий

Ниточные способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и в других отраслях швейной промышленности.

Ниточные соединения имеют  достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид.

Процесс соединения деталей  ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим  оборудованием. Этот способ позволяет  соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Он позволяет  смешивать материалы по толщине от 0,1 до 10 мм, использовать длину стежка от 1 до 20-30 мм, изменять в зависимости от условий скорость перемещения материала при сшивании от 2-3 до 20-25 метров в минуту. Элементами ниточных соединений являются:

Стежок- элемент структуры, получаемый при переплетениями ниток между 2 проколами материала иглой.

Ряд повторяющихся стежков  образует строчку.

Шов- метсо соединения 2 или более слоев материала 1 или  несколькими строчками.

Стежки и строчки могут  выполняться ручным или машинным способом. Технологические параметры строчки содержат следующие данные:

1 Количество ниток, образующих  строчку

2 Длину и ширину стежка  в мм (или количество стежков  на 10 мм строчки)

3 Номер ниток и иглы

К основным параметрам, характеризующим  конструкцию шва относятся:

1 Припуск ткани на  шов

2 Расстояние от строчки  до подогнутого края ткани

3 Растояние между параллельными  строчками в случае применения  нескольких строчек для образования шва.

Клеевое соединение представляет собой систему, состояющую из нескольких слоев. Прочность клеевого соединения обуславливается суммарным действием адгезионных и когезионных сил.

Адгезия – это молекулярная связь поверхности двух разнородных  тел.

Когезия- это молекулярная связь частиц внутри однородного  тела

При контакте 2 поверхностей материалов, внутри которых находится тонкий слой клея, под действием температуры и давления происходит их соединение. В настоящее время существует несколько теорий склеивания.

1 Адсорбционная теория

2 Электрическая теория

3 Диффузионная теория

4 Химическая теория

5 Механическая теория

При изготовлении одежды применение клеевых методов идет в 3 направлениях:

1 обработка краев, срезов для предохранеиия их от растяжения, осыпания.

2 Придание изделию формоустойчивости

3 Прикрепление аппликаций, вышивок

Качетво клеевых соединений определяется визуальными или инструментальными  методами. Качество соединений оценивается  по следующему признаку: отсутствие опалов, отсутствие ласов, без изменения  оттенков основного слоя, отсутствие пузырей, отсутствие загибов, заломов, отслаивания клеевой прокладки, отсутствие миграции клея через основной слой и через подкладку.

Метод сваривания термопластичных  материалов основан на том, что при  нагревании материалов до определенной температуры материал переходит из высокоэластичного состояния в вязко-текучее состояние. При охлаждении происходит обратный процесс. Все способы сварки делятся на 2 группы.

1 Экзотермический подогрев.

- сварка горячим воздухом

- газовыми теплоносителем

- нагретым инструментом

- экструдированная присадка

2 Эндотермический подогрев

- токами высокой частоты (ТВЧ)

- ультразвуком  (УЗ)

- трением

- инфракрасным облучением

- нейтронным облученим

- с помощью термохимических  реакций

В швейной промышленности применяются  только 3 способа: нагретым инструментом, ТВЧ, УЗ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Краевые швы. В табличной  форме указать их наименование, конструкцию, размеры и область  применения.

 

 

Краевые швы

 

Вид шва	Конструкция шва	Размеры шва, см	Область применения
Обтачной вкант		А=0,5 - 0,7 б=0,1  - 0,4	Обработка краев бортов, воротников, клапанов итд.
Обтачной враскол		А=0,5 - 0,7	Обработка краев бортов, поясов в тонких тканях и в отдельных  моделях.
Обтачной в простую  рамку		А=0,5 – 1 (по модели) б=0,5  - 0,7	Обработка прорезей карманов, отделка низа и краев деталей
Обтачной в сложную  рамку		А=0,5 - 0,7 б=0  - 0,2	Обработка прорезей карманов, отделка низа и краев деталей
В подгибку с открытым срезом		А=0,2 - 4 б=0,3  - 0,5	Обработка низа изделия  из неосыпающихся материалов, застрачивание срезов вместо обметывания, подшивание изделий из шерсти и шелка
Вподгибку с закрытым срезом		А=0,5 - 1 б=0,2  - 4 в= 0,1-0,2	Обработка краев деталей  из осыпающихся деталей
Вподгибку с окантованным срезом		А=0,5 б=0,02 в= 2,5-4	Обработка низа изделий из бархата, в мужских пальто
Вподгибку с притачной  подладкой		А= 2,5-4 б= 0,7-1	Обработка низа изделия, низа рукавов
Окантовочный с 1 закрытым срезоми		А=0,4 - 0,5 б=0  - 0,2	Обработка низа изделия, внутренних срезов от бортов.
Окантовойный с 2 закрытыми срезами		А=0,4 -0,7 б= 0,2	Отделка деталей женского и детского легкого платья, галантерейных  изделий.
Окантовочный тесьмой		А=0,2 - 0,3	Отделка деталей женского и детского легкого платья, галантерейных  изделий.