Современные технологии производства резины

Сильные окислители, например азотная кислота, перманганат калия и перекись водорода, окисляют каучук. Он устойчив к действию щелочей и умеренно сильных кислот. Каучук реагирует также с водородом, серой, серной кислотой, сульфоновыми кислотами, окислами азота и многими другими реакционноспособными соединениями, образуя производные, часть из которых имеет промышленное применение.
Основные виды каучука - это смокед-шит, светлый креп и пара-каучук.
Сырой каучук, предназначенный для последующего промышленного применения, является плотным аморфным эластическим материалом с удельной массой 0,91–0,92 г/см3 и показателем преломления 1,5191. Его состав неодинаков для различных латексов и методов приготовления на плантации. Результаты типичного анализа представлены в таблице.

Введение……………………………………………………………………. 3
1. Основные стадии процесса производства резины …………………8
1.1 Резина – продукт вулканизации………………………………………...8
1.2 Технология приготовления резиновых смесей………………………..9
1.3 Основные стадии производства резины………………………………13
2. Производство автомобильных шин………………………………….16
2.1 Строение шины и история её создания………………………………..16
2.2 Конструкция и химический состав…………………………………….19
2.3 Тенденции развития в шинной индустрии в России
и за рубежом………………………………………………………………..25
3. Инновации в производстве резины..........................................................
3.1 Способ изготовления массивных шин........................................................
3.2 Пневматическая шина..................................................................................
3.3 Инновации в производстве шины Nokian Hakkapeliitta 5……………….
Заключение………………………………………………………………………
Список используемых источников……………………………………………