Сварка металлических конструкций корпуса судна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 21:27, курсовая работа

Описание работы

Николай Николаевич Бенардос (1842-1905) автор многих изобретений в различных отраслях техники, в 1882 г. применил дугу для сварки, а в 1885 г. взял патент под названием «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока». Н.Н. Бенардос в 1885 г. организовал в Петербурге общество «Электрогефест», которое выполняло сварочные работы в различных местах России Сохранившиеся в архиве Н.Н. Бенардоса описания, чертежи и рисунки указывают на то, что по существу все виды дуговой сварки, применяющиеся ныне, предложены им: сварка угольным и металлическим электродами, в том числе и с применением флюса, сварка косвенно действующей думой, горящей между двумя электродами, сварка в защитном газе.

Содержание работы

Введение
3

Раздел I
Наладка высокочастотных преобразователей для инверторных источников
5

Раздел II
Сварка металлических конструкций корпуса судна
14
2.1
Общая характеристика
14

2.2
Назначение изделия, конструкция
15

2.3
Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты
17

2.4
Материалы применяемые при сварке
18

2.5
Требования к подготовке деталей под сварку
19

2.6
Выбор ориентированных режимов сварки
22

2.7
Процесс сварки (технология и техника)
22

2.8
Контроль качества сварочных изделий (готовых изделий и конструкций)
23

Раздел III
Техника безопасности
27


Заключение
32


Список используемых источников
33

Файлы: 1 файл

7. Лебедев.doc

— 315.50 Кб (Скачать файл)

Керосиновая проба эквивалентна 3-4 ат гидравлического давления, применяемого для сварных сосудов закрытого  типа.

 

 

 

 

 

Раздел III

Техника безопасности и пожарные мероприятия при выполнении сварочных работ

 

Леса, подмостки и трапы  на судне должны быть надежными, изготовленными по утвержденным чертежам и принятыми  представителями отдела техники  безопасности. Леса должны иметь бортовые доски высотой 150 мм, чтобы исключить  падение вниз инструментов или других предметов. На лесах обязательно устанавливают 2-3 яруса лееров. Трапы или сходни должны быть прочно закреплены и иметь перила по обеим сторонам. Не допускается перегрузка лесов сверх нормы. Необходимо следить, чтобы по одной вертикали на лесах и площадках не работало несколько человек.

Запрещается работать на мокрых, скользких и обледенелых  палубах судна и настилах лесов. Лед надо сколоть, а мокрые места  посыпать песком, опилками и т.п.

Все рабочие места  в цехе и на судне должны быть оборудованы средствами тушения пожаров. В жаркое время года деревянные настилы лесов периодически поливают водой. Все горючие и быстровоспламеняющиеся материалы хранят в специальных помещениях и специальной таре. При использовании огнеопасных материалов нужно строго придерживаться инструкций.

В случае возникновения  пожара в цехе или на судне необходимо срочно вызвать пожарную команду  завода, а до ее прибытия принять  меры по тушению пожара (воспользоваться  огнетушителем, песком и водой) и  меры по обеспечению безопасности людей и спасению имущества от огня.

Следует помнить, что  масло, нефть можно тушить пенными  огнетушителями или песком. Горячую  электропроводку и электрические  машины, находящиеся под напряжением, нельзя тушить водой и пенными  огнетушителями, так как это может привести к поражению людей электрическим током. В таких случаях нужно немедленно обесточить проводку и машины и только после этого приступить к тушению огня. При возникновении пожара очень важно сохранить спокойствие, дисциплину и беспрекословно выполнять распоряжения руководителя, ответственного за тушение пожара.

Ответственность за организацию  и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация  этих предприятий, в составе которой  имеются специальные отделы по технике  безопасности, или инженеры по технике безопасности.

Все рабочие, перед допуском к работе, должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ  и в случае необходимости сдать  соответствующее испытание по правилам техники безопасности.

Вредное влияние излучения  электрической дуги, невидимые ультрафиолетовые лучи, используемые сварочной дугой, вредно действует на сетчатку и роговую оболочку глаз. Если смотреть не защищенными глазами на свет дуги в течение 5-10 минут, то спустя 1-2 часа после этого, появляется боль в глазах, спазмы век, слезотечение, светобоязнь и воспаление глаз. В этом случае нужно обратиться к врачу.

Для защиты зрения служат щитки и маски с защитными  стеклами. Стекла совершенно не пропускают ультрафиолетовых лучей, а инфракрасные лучи пропускают лишь в пределах от 0,1 до 3% от общего количества.

Для предохранения от действия лучей сварочной дуги, людей, работающих по соседству с местами  сварки, ограждают светонепроникающими  щитами, ширмами или кабинами из фанеры и брезентом высотой 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины, стенки не доводят до пола на 25-30 см. чтобы уменьшить разность в яркости света, стенки кабин окрашивают в матовые светлые тона (серый, голубой, желтый) и увеличивают искусственную освещенность рабочего места.

Поражение электрическим током. Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать, как правило, 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю.

 

 

 

Меры  борьбы с поражением электрическим  током

 

Для обеспечения  условий, предупреждающих поражений  электрическим током, необходимо корпуса  сварочных преобразователей, трансформаторов  и выпрямителей надежно заземлить.

Перед началом  работы следует проверить исправность изоляции сварочных проводов электродержателей и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей.

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящих ток.

При перерывах  в работе, сварочную машину нужно  отключать от сети устройства для  электрических переключений на сварочном агрегате должны быть защищены кожухами целесообразуя при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов применяют деревянные эдиты, резиновый коврик, голыми и перчатки, так же производит сварку с подручным, который должен находится вне сосуда. Многочисленные исследования показывают, что так выше 0,1А опасен для жизни человека.

В сухих помещениях для осветительных целей применяют  ток не выше 12В.

Для спасения человека, папвшего под напряжении, в первую очередь его изощряют от токоведущих частей или проводов. Это выполняется либо выключением  тока либо зажиганием провода.

При оказании помощи пострадавшему необходимо быть в резиновых перчатках и надежно  изолированными от земли.

Брать пострадавшего  следует только за сухую одежду. Если нельзя оттащить пострадавшего  от токоведущих частей или заземлить  провод, следует с большой осторожностью поочередно, не касаясь других проводов удалить провод.

Пострадавшему необходимо оказать первую помощь сделать  искусственное дыхание, для этого  следует расстегнуть ему воротник, ослабить ремень и пояс брюк при  более тяжелом повреждении нужно немедленно вызвать врача.

 

 

Защита  от действия лучистой энергии электрической дуги

 

Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и шефрокросные лучи. Влияние света  дуга на незащищенные глаза в течение 10-20 с. в радиусе до 1 м от дуги  вызывает сильные боли в глазах, слизоточение и светобоязнь. Более  длительное воздействие света дуги на глаза, может привести к серьезным заболеваниям. Свет дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени действия, различную степень ожогов.

Для успокоения обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязку, затеняют помещение  и закапывают глаза цинковые капли. Действия лучей сварочной дуги на зрение сказывается на расстоянии до 20 м от места сварки.

Ультрафиолетовые  лучи дуги выживают ожог кожи. Для защиты тела от влияния лучей дуги электросварщика  во время работы должны надевать на руку брезентовые рукавицы, шею закрывать  специальным шлемом или щитком, которые  приготавливают из материала не пропускающего ультрофиолетовые лучи, мало теплопроводного и не воспринимающего от испарения для изготовления  щитков применяют листовую фомеру или тонкую фамеру, окращенную в черный цвет огнестойкой краской. В лицевой части щитка и шлема в прямоугольный вырез выставляют специальный светофильтр – защитное стекло. Для общей защиты рядом работающих от излучения дуги  устанавливают кабины, переносите щиты, ширмы и т.д.

Противопожарные мероприятия для устранения причин, способствующих возникновению пожаров, необходимо выполнить следующие противопожарные мероприятия:

  • Нельзя хранить в рабочем помещении или рабочей зоне легковоспламеняющимся или огнеопасные материалы;
  • Необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения листовым железом или асбестом;
  • Каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель баллон или ведро с водой, а так же ящик с песком и шпаток.
  • После опозгания сварочных работ следует проверять рабочие помещения и зону где производимые сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

 

 

 

 

 

Заключение

В написании своей  письменной экзаменационной работы познакомился с инверторами и  конверторами. узнал подробности  в регулирование режима сварки. Уточнил  все достоинства и недостатки работы одно- и многотактного преобразователя. научился регулировать среднее значение Uв, благодаря изменению времени.

Выяснил, что обеспечивает широтное регулирование инвертора  – это микропроцессорная система  управления. Теоретически полностью  изучил сварку металлических конструкций  корпуса судна. Так же ознакомился с техникой безопасности и пожарными мероприятиями при выполнении сварочных работ.

В написании своей  письменной экзаменационной работы познакомился с инверторами и  конверторами. узнал подробности  в регулирование режима сварки. Уточнил  все достоинства и недостатки работы одно- и многотактного преобразователя. научился регулировать среднее значение ub, благодаря изменению времени.

Выяснил, что обеспечивает широтное регулирование инвертора  – это микропроцессорная система  управления. Теоретически полностью изучил сварку металлических конструкций корпуса судна. Так же ознакомился с техникой безопасности и пожарными мероприятиями при выполнении сварочных работ.

 

 

Используемые  источники

 

  1. ГОСТ 12.4.035 - 78
  2. ГОСТ 12.4.080 – 79
  3. ГОСТ 14651 – 78Е
  4. В.В. Овчинников Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. М.: Издательский центр «Академия», 2010
  5. В.И. Маслов Сварочные работы. Учебное пособие. М.: Издательский центр «Академия», 2007
  6. Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д. Чудаков  Автоматизация производства (металлообработка)– ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002
  7. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М. Высшая школа, 2009
  8. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М. Высшая школа, 2001
  9. В.М. Рыбаков Справочник молодого газосварщика и газорезчика М.: Машиностроение
  10. Ю.В. Казаков Сварка и резка металлов. М.: Издательский центр «Академия», 2007
  11. В.А. Малаховский Плазменные процессы в сварочном производстве. М.: Высшая школа, 2008

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Сварка металлических конструкций корпуса судна