Сварка в защитных газах. Углекислота

или полуавтоматов ПШПА-б, ПШПА-7. Подача электродной проволоки  производится с постоянной скоростью  независимо от напряжения дуги. Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки. Осушитель газа типа РОК-1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для предохранения попадания влаги в шов и предупреждения образования пористости металла шва. Подогреватель 2 с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании. Различные полуавтоматы разработаны Институтом электросварки им. Е. О. Патона (А-537, А-547у, А-547р, А-607), заводом «Электрик» (ПДПГ-300), ЦНИИТмашем (ПГШ-2, ПГШ-3) НИАТом (ПШП-13), МВТУ им. Баумана (ПГД-2М). Большое применение получил полуавтомат А-547у конструкции Института электросварки им Е. О. Патона. Он предназначен для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8...1,2 мм, постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС-300 или ВДГ-301. Сварочный ток устанавливается в пределах от 60 до 300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100...340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св-12ГС, Св-08ГС и Св-08Г2С. Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ-500, АСУ-6У или используют сварочные тракторы типа АДС-1000-2 или ТС-17м, переоборудованные для сварки в углекислом газе (например, АДС-1000-2У).

 

 

 

 

 

 

4. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

 

 

Углекислый газ имеет  следующие особенности:

- при повышении давления превращается в жидкость;

- при охлаждении без давления переходит в твердое состояние — сухой лед;

- сухой лед при повышении температуры переходит непосредственно в газ, минуя жидкое состояние.

      Для сварки применяют углекислоту по ГОСТ 8050 — 76, поставляемую в баллонах в жидком состоянии. При испарении 1 кг жидкой углекислоты при 0°С и 760 мм рт. ст. образуется 506,8 л газа. В стандартный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, что составляет 12,67 м3 газа. Вредными примесями в углекислом газе являются азот и влага.

       Влага удаляется из газа осушителем, который заполняется силикагелем, алюминием или медным купоросом, которые перед заправкой в осушитель необходимо прокалить при температуре 250 —300°С в течение 2 — 2,5 ч.

       Рекомендуется также для снижения влажности углекислого газа баллон с углекислотой ставить вентилем вниз (рис. 100) и дважды через 15 — 20 мин после опрокидывания баллона спускать воду.

       Сварочная проволока применяется в зависимости от марки свариваемой стали.

 

 

 

 

6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ.

 

     При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон.          Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.

 

 

 

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

 

    При раскрытие данной темы я изучил процессы сварки в углекислом газе, определили классификацию сварки как термический класс сварки, а так же рассмотрел виды сварки в защитных газах. Рассмотрел материалы и оборудование для выполнения сварки в среде защитных газов и узнал необходимые меры безопасности для производства работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

 

 

1. «Теория сварочных процессов» Петров Г.Л., Тумарев А.С. Москва, изд-    во "Высшая школа", 1977 г., 392 с,

 

2. ГОСТ 14771-76: Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

 

3. ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация

 

4. http://electrowelder.ru/index.php/zachitnyegazy.html

 

 

5. http://www.tehnoinfa.ru/tehnologijasvarki/94.html

 

 

6. http://build.novosibdom.ru/node/332

 

7. http://lincolnelectricweld.ru/?id=216