Сварка

Величина диаметра проволоки  в зависимости от толщены изделия определяется по таблице 7.

 

Таблица 7. Величина диаметра проволоки

Толщина изделия, Sмм	2-4	5-8	Свыше 8
Диаметр электродной  проволоки, dэ мм	3	4	5

 

         (3)

Диаметр электродной  проволоки уточняется по допустимой плотности тока j и силе сварочного тока I. Величина допустимой плотности выбирается из таблицы в зависимости от диаметра электродной проволоки по таблице 8.

Диаметр проволоки, dэ	2	3	4	5	6
Плотность тока, j	65-200	45-60	35-50	30-50	25-45

Таблица 8. Величина допустимой плотности

Число проходов определяется исходя из максимального сечения однопроходного шва, который не должен быть не больше 100мм². Скорость подачи электродной проволоки V_подачи определяется по графикам.

Скорость сварки V_св определяется по сечению наплавленного металла F_н, площади сечения электродной проволоки F_э, и зоне подачи проволоки в зону горения дуги

     (4)

 

Площадь сечения наплавляемого  металла F_Н определяется по формуле:

 

     (5)

F_н=0,75×10×3=22,5мм²

Скорость подачи  проволоки  в зону горения дуги 

Скорость сварки должна быть 20...60 м/ч

 

Напряжение зависит  от силы сварочного тока, dэ , марки флюса, выбирается по таблице 9.

Таблица 9.Определение напряжения.

Сила тока А	Напряжение B при dэ
	2 мм флюс АН-348А	5 мм, флюс  АН – 348А,  ОСУ - 45
180-300 300-400 500-600 600-700 700-850 850-1000 1000-2000	32-34 32-34 36-40 - - -	- - - 38-40 40-42 40-43 40-44

 

Расчет флюса определяется расчетным путем по следующей  зависимости:

      (6)

 

 

где Q – расход флюса при заданной длине сварного шва, кг;

L – длина сварного шва, м;

g_Ф – удельный расход флюса, .

Удельный расход флюса  при U < 40В определяется по зависимости :

, U < 40B      (7)

где  U – напряжение дуги, В;

V_C – скорость сварки, .

Если U < 40В, то

         (8)

Q = 0,5×2 = 1кг

5. Техника безопасности и противопожарная  безопасность при сварке.

Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных  площадках.

Сварочный пост находящийся  как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической  дуги.

При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены  подъемно - транспортные механизмы.

В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и метра.

Сварочный цех должен иметь отопление и температура  в помещение должна быть не ниже +16°С.

В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

В сварочном цехе должна быть система  общего или комбинированного освещения.

Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для  защиты глаз и лица применяются щитки  или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические  нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы  и защищены от механических повреждений  и высокой температуры.

Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и  огнестойкого материала.

Исправлять электрическую  цепь может только электрик и при  выключенном рубильнике.

После окончания работы или при временной отлучке  с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Список литературы

 

1.Лащинский А.А.  - Конструирование сварных химических аппаратов Справочник.- Л.: Машиностроение, 1981.-382с.

2.Багрянский К. В. Теория сварочных процессов. – Киев: Высшая школа, 1976. - 424с.

3. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977.- 432с.