Технические требования предъявляемые к авторучкам

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на автоматические шариковые ручки (далее — ручки) с пастой на маслянистой  основе и устанавливает обязательные требования в пп. 2.3—2.5; 2.8—2.11. другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.  
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении. 

Авторучка – устройство, предназначенное для отображения  информации на бумаге. 
 
1.1. Классификация ручек, разработанных с 01.01.92  
1.1.1. По конструктивному исполнению ручки подразделяют на: РЩС — со сменным пишущим узлом;  
РШБ — без сменного пишущего узла*.  
По способу закрепления пишущего ума в корпусе ручки типа РШС подразделяют на: РШСН — с неподвижным пишущим узлом; РШС."В — с выдвижным пишущим узлом.  
По механизму выдвижения ручки типа РШСВ подразделяют на:  
1 — с поворотным механизмом выдвижения: II —с пружинным механизмом выдвижения.  
1.1.2. По числу пишущих узлов ручки подразделяют на: с одним пишущим узлом (1);  
с несколькими пишущими узлами (указывается число пишущих узлов). Пример условного обозначения ручки с выдвижным пишущим у пом. пружинным механизмом выдвижения, с двумя пишущими узлами, модели 096. модификации 01:  
Ручка РШСВ II 2 096 01...  
То же, без сменного пишущего узла, модели 081, модификации 02:  
Ручка РШЬ 081 02. . .  
1.2. Классификация ручек, разработанных до 01.01.92  
По конструктивным особенностям ручки подразделяют на типы:  
РШ1 — с одним неподвижным пишущим узлом;  
РШ2 — с одним выдвижным пишущим узлом;  
РШЗ — с несколькими выдвижными пишущими узлами;  
РШ4 — с несколькими неподвижными пишущими узлами.  
Условное обозначение ручки должно состоять из 8 знаков:  
3 знака — обозначение типа по настоящему стандарту;  
3 знака — обозначение модели по системе предприятия-изготовителя;  
2 знака — обозначение модификации по системе предприятия-изготовителя.  
 

С. 2 ГОСТ 28937-91  
Пример условного обозначения ручки типа РШ1. модели 096. модификации 01:  
Ручка РШ1 096 01... То же, типа РШ2* модели 081. без модификации  
Ручка РШ2 081 00...  
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  
1.1_ Ручки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, норматив! ю-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.  
1.2. По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки должны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.  
1.3. Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложении осевого усилия 9.8 Н.  
1.4. Наконечник пишущего узла в рабочем положении должен выступать из корпуса ручки на 1,5 мм. не менее.  
1.5. Пишущий узел в нерабочем положении не должен выступать из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом.  
1.6. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспечиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, налетая на ручку со стороны, противоположной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса.  
1.7. При свободном падении ручки с высоты I м па деревянную поверхность толщиной не менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по назначению.  
1.8. Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статических нагрузках.  
1.9. Соединения корпусных детален ручки не должны разрушаться при приложении статического осевого усилия не более 50 Н и крутящего момента не более 1Д) Н * м.  
1.10. Приведение в действие поворотного механизма выдвижения пишущего узла ручки должно обеспечиваться крутящим моментом не более 0.16 Н м (0.016 кгс - м), для остальных механизмов выдвижения — усилием не более 6.0 Н (0.6 кгс).  
1.11. Механизм выдвижения должен обеспечивать бесперебойное выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в нерабочее положение.  
1.12. Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.  
1.13. Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину покрытия устан а вливают в нормативно-технической и технической документации па ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.  
1.14. Ручки, имеющие более одного пишущего упа. дайны иметь указатели цвета пасты.  
1.15. Гамма-проиентныЙ ресурс держателя, определяемый числом отгибов, должен быть не менее 204)0.  
При совмещении держателя с механизмом выдвижения гамма-проиентный ресурс держателя должен быть не менее значения гамма-процентного ресурса механизма выдвижения.  
1.16. Гамма-проиентныЙ ресурс механизма выдвижения ручек с одним пишущим узлом должен быть не менее 23000 циклов, для ручек, имеющих более одного пишущего узла, — не менее 15000 циклов.  
Цикл работы механизма выдвижения — выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное.  
1.17. Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой 80—120 ударов в минуту, ускорением 30 м * с~2, а также температуру от минус 15 X до плюс 45 'С.  
1.18. Пишущие узлы ручек типа РШС - по ГОСТ 29282.  
Ручки без сменных пишущих узлов должны иметь длину линии письма не менее 2500 м.

ГОСТ 28937-91 С. 3  
1.19. На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.  
1.20. Транспортируют ручки в крытом транспорте любого вида, в том числе в герметнзирован-ных помещениях самолетов по условиям хранения 4(Ж2) по ГОСТ 15150, но при температуре от минус 15 *С ло плюс 45 *С.  
1.21- Хранение ручек — по условиям хранения ЦЛ) ГОСТ 15150, по при температуре от 5 'С ло 30 *С на расстоянии не менее I м от источника тепла.  
1.22. Гарантийный срок эксплуатации ручек — 9 мес со дня их продажи через розничную торговую сеть при соблюдении условий эксплуатации, траиспортирования и хранения.  
1.23. Номенклатуру показателей в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают

по согласованию с  потребителем. 

2.ПРАВИЛО ПРИЕМКИ

Проверяется количество авторучек а предъявляемой партии. Проверка документации

В которой указаны  завод-изготовитель данного товара, время и место изготовления, сведения о данном товаре. 
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ  
3.1. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю.  
Программы испытаний указывают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.  
3.2. Периодические испытания ручек следует проводить на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 мес, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.  
Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов (л. 2.2) и транспортирование (п. 2.17) проводить не реже одного раза в год.  
3.3. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242*.  
3.4. Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом.  
Ручки для контроля следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.  
Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.  
3.5. Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соответствие требованиям, установленным в п. 2.2 и п. 2.17 (в части воздействия температуры), следует проводить при нормальных условиях по ГОСТ 15150.  
3.6. Удержание пишущего ума в рабочем положении в соответствии с требованиями п. 2.3 след>*ет проверять на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью ±0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с  
3.7. Выступанне наконечника пишущего ух1а в рабочем положении из корпуса ручки (п. 2.4) измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом (п. 2.5) определяют визуально.  
3.8. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла (п. 2.6) проверяю! подвешиванием к ней груза массой (2,0 ± 0,01) кг.  
Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.  
3.9. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями п. 2.7 определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (I ±0,05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трешины, сколы.  
3.10. Прочность на изгиб ручек (п. 2.8) следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ± 0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.  
*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99

С. 4 ГОСТ 28937-91  
3.11. Качество соединений корпусных деталей (п. 2.9) следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50 ± 0.5) Н и крутящего момента (!,0±0,1) Н м.  
При этом не должно наблюдаться смешения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.  
3.12. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями п. 2.10 следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0 ±0.1) Н или крутящего момогта (0.16 ±0,01) Н м.  
3.13. Проверку работы механизма выдвижения ручки (п. 2.11) следует проводить трехкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение.  
3.14. Проверку внешнего вида ручки п. 2.12 проводят сравнением с образцом-эталоном визуально.  
3.15. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) —по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей.   
3.16. Гамма-процентный ресурс держателя (п. 2.15) : отгиб держателя на (3 ± 0.5) мм с частотой (60 ± 5) отгибов ресурса металлического держателя между держатель лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656. при этом лис  
3.17. Испытания проводят по следующему стенду в течение 2 ч.  
в установленном порядке, проверяют на стенде, обеспечивающем I минуту. После наработки гамма-про-м и крышкой или корпусом помешают не должен выпадать из-под держателя, я (п. 2.16) проверяют на стенде, возврат его в исходное положение  
температуре минус 45 'С. в течение 2  
5*С. в  
топ ачн  
2 ■  
в рабочее положение минуту.  
ртирование в соответствии с требованиями п. 2.17, 2.20 »упаковке подвергают воздействию тряски на специальном упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при >н нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний.  
Допускается проводить испытание па транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.  
3.19. Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака (пл. 2.14; 2.18; 2.19) проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально.  
Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущего узла (п. 2.18) проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.  
3.20. Проверку ручек на соответствие требованиям п. 2.2 проводят путем выдержки ручек поочередно при предельных рабочих температурах 40 "С и I "С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения (п. 2.11) при той же температуре в открытой камере в течение I мин.