Техническое задание на проектирование приспособления

Т. к. и , то

.                                                 (3)

Подставляя (2) в (3), получаем:

Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчёт основных характеристик силового механизма и выбор силового привода

 

В качестве силового механизма  выбираем рычажный. Основной характеристикой  механизма является передаточное отношение сил, которое для рычажного механизма определяем как:

,                         

где l₁ и l₂ – плечи рычага; Q – исходная сила, прикладываемая к рычагу.

 Н.

Поскольку сила, прикладываемая к рычагу, намного больше допустимой [Q]=200…300 Н, то можно применить гидравлический силовой привод. Он представляет собой поршневое устройство, приводимое в действие от отдельного насоса. Рабочая жидкость – И20А. Внутренний диаметр цилиндра – 100 мм. Гидроцилиндр закрепляется на корпусе приспособления с помощью резьбовой шейки.

Давление жидкости в  полости цилиндра

,

где Р_ш=Q – сила на штоке, Н; =0,9 – к. п. д.; D=100 мм.

 Мпа.

Принимаем полостной  сдвоенный насос, рассчитанный на давление в магистрали Р=3 Мпа.

Толщина стенки цилиндра – 12 мм.

Диаметр штока – 20 мм.

 

8. Расчёт на прочность

 

Наиболее нагруженным  элементом приспособления можно  считать шпильку, которая является опорой рычага и на которую действует растягивающая сила W+Q. Её опасным сечением является внутренний диаметр резьбы, который определяется:

,

где с – коэффициент (для метрических резьб с=1,4); [ ]=175 МПа – допускаемое напряжение при растяжении.

 мм.

Принимаем шпильку М20 240 из стали 40Х.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Расчёт на точность выполняемого размера

 

При условии, что середины полей  допуска межцентрового расстояния в детали и кондукторной плите совпадают, расчёт целесообразно вести по формуле

,

определяя все расчётные  факторы. Допуск обработки заготовки (размер 42 мм) из условий /4/, табл. П18, стр. 216 мм ( ). В соответствии с принятой схемой в конструкции приспособления предусмотрена одна вер тикальная кондукторная втулка, которая впрессовывается непосред-ственно в отверстие плиты кронштейна. Поэтому имеется только один односторонний максимальный зазор s₁ между сверлом и кондукторной втулкой, который складывается из максимального зазора посадки (посадка между сверлом и втулкой F7/h7) и зазора изнашивания втулки. Максимальный зазор посадки складывается из предельных значений допусков размеров отверстия втулки (+0,034 мм) и сверла (-0,018 мм). Допуск износа принимается по /4/, табл. 3.3, стр. 110 (+0,02 мм). Тогда мм.

В связи с наличием одной кондукторной втулки в расчёте  учитывается только один эксцентриситет е₁. В соответствии с рекомендациями /4/. стр.87 .

Для одной вертикальной кондукторной втулки будет иметь место одна погрешность от перекоса сверла , которая рассчитывается по формуле мм. Здесь s₁=0,057 мм; m=d=8,7 мм; длина кондукторной втулки l=16 мм.

Все найденные значения факторов подставляем  в формулу, и вычисляем значение : мм.

Таким образом, допуск изготовления приспособления по размеру 42 мм равен мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.  Описание работы приспособления

Корпус приспособления представляет собой открытую плиту 1. К плите  приварен кронштейн 2. В конструкции приспособления предусмотрена одна вертикальная кондукторная втулка 3, которая служит направляющей для инструмента (в данном случае, сверла).  Втулка впрессовывается непосредственно в отверстие плиты 4 кронштейна. На плиту призмы при помощи штифтов и  винтов установлена призма 5 для обеспечения положения заготовки. На плите также закреплён гидроцилиндр 6 с помощью резьбовой шейки. Рычаг 7 удерживается на опоре, шпильке 8, которая в свою очередь крепится к плите приспособления при помощи резьбы. Высота шпильки регулируется гайкой 12. 

Заготовка 9 устанавливается на призму 5. Сверху заготовка прижимается рычагом 7 через шпильку 8, а на рычаг с другой стороны действует шпилька штока 10 через поршень 11, на который в свою очередь действует давление масла, находящегося в полости гидроцилиндра 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовой работы по курсу “Технологическая оснастка”  мною было разработано приспособление для вертикально-сверлильного станка для сверления в детали  отверстия. Были закреплены навыки по базированию  заготовки, разработке вариантов приспособлений, расчёту пропускной способности, экономической эффективности и основных характеристик силового механизма.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Н. А. Нефёдов, К. А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Москва, “Машиностроение”, 1990.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, “Машиностроение”, 1986.
3. В. А. Федоренко, А. И. Шошин. Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, “Машиностроение”, 1981.
4. В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, “ Вышэйшая школа”, 1986.
5. В. С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Москва, “Машиностроение”, 1983.