Технологические основы постройки, монтажа и испытания СЭУ

9.1Токарно-винторезная  операция

 

Расчёт затрат времени  выполним для каждого технологического перехода в соответствии с картой эскизов.

Для токарной обработки штучно-калькуляционное  время:

, согласно[4]

где - время, непосредственно затрачиваемое на обработку детали.

 согласно [4]

где К_д - коэффициент учета дополнительных затрат времени Согласно [4] принимаем:

-для токарной обработки К_д =0,07;

- для шлифования К_д = 0,09;

t_он - оперативное время (для одного установа)

, согласно [4].

где t_всn - время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие заготовки. = *=7.6=19.11кг  ^=0,76

вспомогательное время, связанное с конкретным технологическим переходом

 =0,25- для черновой обработки5 t(jcm =0,4- для получистовой обработки;

- затраты времени  на перемещение инструмента в /-том технологическом переходе, при котором происходит обработка поверхности.

 

=

где - длина перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности;

l+t - подготовительно-заключительное время.

       Согласно [4] принимаем Т„.э. = 20 мин;

       N - число деталей в партии, N = /.

Все полученные значения расчетов по определению затрат времени на токарную обработку сведены в  таблице 6

Таблица 6

Расчет затрат времени  токарной обработки

Деталь - вал
Наименование операции			015 Токарно-винторезная
Заготовка			Круг В-115 ГОСТ2590-88 сталь 45 ГОСТ 1080-88
Оборудование			Токарно-винторезный 16К20
D	Д	t		S	п	Твсп	Тосн	Топ	Тшm	Тшm,к.
мм	ММ	ММ		мм/о б	об/мин	МИН	мин	МИН	МИН	МИН
- У станов В (черновое обтачивание) Т^-0,76									9.01	29.01
Ø80.7	91,8	3.6		0,3	860	0,25	0.35	2.63
Ø 55.7	78.8	3.72		0.25	1000	0.25	0.31
Ø 70.68	116,1	5.07		0.25	1000	0.25	0.46
- У станов Г (черновое обтачивание) Т -0,76
Ø 90	12	3.5		0.25	630	0.25	0.07	1.48
Ø 70.68	37,6	4.86		0.25	1000	0.25	0.15
- У станов Г (получистовое обтачивание)
Ø 70.18	48	0.25		0.4	860	0.4	0.13	1.34
Канавка	3	0,5		0.4	860	0.4	0.01
Фаска	1.6	2,5		0.4	630	0.4	0,006
- У станов Д (получистовое обтачивание) Т=0,76
Ø 70.18	114	0,25		0,4	860	0.4	0,33	2.976

 

 

Ø 55.2	87	0.25	0.4	1250	0.4	0.17	055.2
Ø 80.2	106	0,25	0,4	860	0.4	0,30	080.2
Фаска	1.6	2,5	0.4	860	0.4	0,006	Фаска

 

 

 

 

 

9.2. Шлифовальная  операция

Для шлифовальной обработки согласно [2] принимае К_д = 0,09;

t_осн=

где : 1,2 - применяется для предварительного шлифования,

1,4- применяется для окончательного  шлифования;

l - длина шлифуемого элемента.

Все полученные значения расчетов по определению затрат времени на шлифовальную обработку сведены  в таблице 7.

 

Таблица 7

Расчет затрат времени  шлифовальной обработки 

Деталь - вал
Наименование операции			025 Круглошлифовальная
Заготовка			Круг В-115 ГОСТ2590-88 сталь 45 ГОСТ 1080-88
Оборудование			итифовальный ЗБ151
D	L	t		S	п	Твсп	Тосн	Топ	Тшm	Тшm,к.
мм	мм	мм		мм/об	об/мин	мин	мин	мин	мин	мин
- У станов Б (шлифование предварительное, окончательное) Т=0,76									11,76	31,76
070.083	48	0,01		20	40,2	0,25	0,35	8,19
070.083	114	0,01		20	40,2	0,25	0.85
080.104	106	0,01		20	36,36	0,25	0.88
070	48	0,005		14	53	0,45	0,38
070	74	0,005		14	53	0,45	0,6
070	40	0,005		14	53	0,45	0.92
080	106	0,005		14	50,3	0,45	0,9

 

 

 

 

 

9.Заключение.

       В ходе контрольной работы был разработан технологический процесс на изготовление детали - ступенчатый вал. Оформлена технологическая документация на операции и переходы применяемые в ходе получения детали. Установлены и применены в ходе разработки технологического процесса основные принципы и приёмы используемые при обработке металлов резанием. Составлен план токарной и шлифовальной обработок детали. Выполнен расчет режимов резания, проведена оценка затрат мощности.

Процесс изготовления детали проходит на двух станках:

1.На токарно-винторезном станке 16К20 при помощи твердо сплавного инструмента - резца Т15К6.

2.На круглошлифовальном станке ЗБ151 при помощи шлифовального круга