Технологический процесс изготовления бортовой секции

№

Наименование  деталей и узлов

Количество

Размеры

Позиция

1

Лист внутреннего борта

3

11´2200´11900

1,2,3

2

Лист внутреннего  борта

1

11х1800х11900

4

3

Диафрагма

2

9х1200х3390

5

4

Диафрагма

1

9х1200х900

6

5

Диафрагма

1

9х840х550

7

6

Холостой набор

14

Полособульб №20а

8

№

Наименование операции

Основные указания

Трудоемкость

1.

Подготовка и проверка стенда

Проверка контрольных и базовых линий и меток с помощью линейки, уровня, метра

20.74

2.

Укладка листов обшивки

Подача листов производится с помощью  крана и листы укладываются в соответствие с чертежом

18.43

3.

Сборка полотнища

Подгонку листов производить по пазам и стыкам с целью получения требуемых зазоров под сварку путем подрезкой и подрубкой. Поджатие листов к стенду производить с помощью грузов, скоб, клиньев. Листы при сборке полотнища состыковывать на электро-прихватках. Прихватки по стыковым соединениям выполнять в очередности согласно эскизу.

4.

Контроль

Проверка: 1 – расположение листов; 2 – возвышение одного листа относительно другого; 3 – проверка величины и  равномерность зазора щупом 

_

5.

Зачистка кромок

13.62

6.

Сварка стыков и пазов полотнища

Использовать автоматическую сварку «навесу». Проварить автоматом пазы полотнища.

3.05

7.

Кантовка полотнища

8.

Стружка корня шва

2.93

9.

Сварка

3.05

10.

Контроль качества сварки

Контроль производится визуально. Проверяется качество формирования шва. Непровары устраняются.

-

11.

Разметка под набор

Разметку производить по рискам с помощью меловой нитки с  учетом  усадочного припуска

4.32

12.

Зачистка кромок набора и зачистка мест установки набора

Зачистка производится шлифовальной машиной. Ширина машинки около 40 мм.

34.56

13.

Установка низкого набора

Установку набора производить с проверкой положения набора по угольнику. Поджимать набор полотнища с помощью скобы с клином, делать прихватки.

16.85

14.

Контроль качества сборки холостого набора

Проверяется величина зазора под сварку щупом. Необходимо проверить установку  и расстояние между набором.

_

15.

Приварка низкого набора к полотнищу

Автоматическая сварка под слоем  флюса. Технологические недовары на конце набора составляют »150¸200 мм

6

16.

Контроль

-

17.

Установка высокого набора

Производить по разметке при помощи гребенок с клиньями, талрепов. Вертикальность установки проверять по отвесу. Выставленный набор закрепить на электро-прихватках к обшивке и между собой.

10.58

18.

Контроль качества установки высокого набора

Проверяют зазоры, вертикальность и  правильность установки.

_

19.

Приваривание высокого набора и  сварка узлов

Сварка высокого набора производится полуавтоматом в среде углеродного газа. Короткие швы - ручной сваркой. Сварка набора ведется от середины секции к краям. Продольный и поперечный набор недоваривать на длину 200-300мм в районе монтажных стыков и пазов. Сначала выполнить сварку высокого набора между собой, затем приварку набора к обшивке.

5,9

20.

Контроль

-

21.

Установка рымов

Разметку и установку рымов  производить согласно схеме.

–

22.

Приварка рымов

Выполнять электродами вручную. Квалификация сварщика не ниже 4 разряда. После сварки поставить личное клеймо сварщика.

-

23.

Контрольно-доводочные работы

Операция

Наименование оснастки, приспособления и инструмента 

Обозначения

Сборка

Рулетка

ГОСТ 7502-89

Линейка

ГОСТ 427-75

Угольник

ГОСТ 3749-75

Щуп

РД 5.0537-86

Шаблон-угломер

РД 5.0537-86

Кернер

ГОСТ 7213-72

Отвес

ГОСТ 7949-80

Шланговый уровень

КС1 – 7898-5108

Универсальный шаблон для проверки сварных швов

КС 9579-1486

Электрострагач

КС1 – 8371-7584

Шаблон специальный

КС 85 12-002

Эскиз с плаза

№

Содержание  проверки и проверочные параметры

Отклонение  до сварки

Отклонение  после сварки

Метод и средства контроля

Примечание

Общие требования по сборке

1.Наличие сопроводительной документации и маркировки

Проверка документации

2.Зачистка мест под сварку от ржавчины, масел, града

Внешний осмотр

3.Качество прихваток

Внешний осмотр

4.Конструктивные элементы  под сварку

Щуп, шаблон

5.Комплектность

Внешний осмотр

Сварка секции

1.Отсутствие брызг  металла, прожегов, окалины, шлака

Визульно

2.Отсутствие пор, подрезов, трещин, наплывов

3.Размеры сварных швов  по чертежу, ГОСТам

Измерением, калибр

Проверка установки  набора

1.Смещение деталей набора от теоретической линии

2 мм

2мм

Линейка

2.Отклонение детали от вертикальной плоскости

1 мм

1 мм

Линейка

Проверка разметки

1.Отклонение линий разметки от теоретического положения

1мм

-

Линейка

Сборка обшивки

1.Разностенность по  соединяемым кромкам

2мм

-

Линейка

2.Положение стыкуемых  кромок относительно рисок плиты

2мм

-

Линейка

Нанесение теоретических  контрольных линий

1.Нанесение контрольных  теоретических линий

Визуально

Установка рымов

1.Тип и маркировка  рымов

Внешний осмотр

2.Смещение от теоретического  положения

10мм

-

3.Наличие клейма сварщика

Визуально

Стружка корня  шва

1.Чистота очистки,  отсутствие стружки

до чистого металла

Внешний осмотр

2.Номинальные размеры  и формы простроганной канавки

ширина канавки <1,2 толщины металла

Измерением, шаблон, калибромер

Правка секции

1.Бухтиноватость обшивки

5мм

Линейка, щуп

База 600мм

2. «Домики» по стыкам  и пазам

5мм

Линейка, щуп

База 600мм

Просвечивание и УЗК сварных швов

1.

Разметка сварных швов под УЗК и просвечивание, подготовка рабочего времени

Внешний осмотр

2.

Проверка полноты просвечивания  и УЗК

Внешний осмотр

Конструктивная  сдача секции

1.

Наличие маркировки секции

Внешний осмотр

Номер секции, номер заказа, вес

2.

Длина секции с учетом прицепа

Рулетка

Проверить по крайним продольным связям

3.

Ширина секции с учетом прицепа

Рулетка

Проверить по средним и крайним шпангоутам

4.

Толщина секции

Рулетка

5.

Продольный и поперечный изгиб секции

Рулетка, струна ЛАР-1, метр

6.

Скручивание обшивки  борта

Рулетка, струна ЛАР-1, метр

Проверить в 4-х точках

7.

Проверка сопроводительной документации

Проверка документации

№ п\п

Способ  сварки

Марка свариваемых материалов

Сварочный материал

Марка сварочных материалов

ГОСТ  или ТУ

1

Ручная электродуговая сварка

РСА

Электроды

УОНИ 13/65

ОСТ 5.9224-79

2

Автоматическая  или полуавтоматическая сварка под слоем флюса

РСА

РСД-32

Проволока

флюс

Св08-А

ОСЦ-45

ГОСТ 5.9078-80

ГОСТ 9170-83

3

Полуавтоматическая  сварка в среде СО₂

РСА

РСД-32

Проволока, газ-СО₂

Св.Г2С

Сварочный сорт первый

ОСТ 5.9761-81

ГОСТ 5618-80

№ п/п

Наименование  оборудования

Марка

Характеристика  оборудования

Источник  питания (трансформатор)

Марка (тип)

Мощность, кВт

1.

Автомат для  сварки проволокой d=3¼6 мм

АДС-1000

АСЦ-5

Сварка под  слоем флюса

ТДС-1000

ПСД-500

1000

500

2.

Полуавтомат для  сварки под флюсом

ПДПТР-500

Шланговый, универсальный  для сварки проволокой  d= 1,6¼2,5 мм

ПСД500

500

3.

Полуавтомат для  сварки в СО₂

ПДТТ-500

ПТШ-10Г

Шланговый полуавтомат

ПГС-500

ПСУ-500

500

500

4.

Ручная электродуговая сварка

РБ-500

РБ-501

РБ-300

РБ-301

Балластные  реостаты

ПСМ-1000

ВКСМ-1000

1000

1000

№

Наименование  документа

Обозначение документа

1.

Основные положения  по изготовлению корпусов стальных судов

ОСТ 5.9092-81

2.

Корпуса металлических  судов. Основные положения по технологии правки

ОСТ 9621-75

3.

Корпуса металлических  судов. Методика контроля сварных соединений внешним осмотром и измерением.

ОСТ 9121-73

4.

Проверочные работы по изготовлению узлов и секций корпусов металлических судов.

ОСТ 9324-74

5.

Деформации  сварных металлических корпусных  конструкций надводных судов.

ОСТ 5.9078-80

6.

Инструкция  по испытанию керосином

ИНВ№ 4061-72

№

Наименование  работ

n, чел

TR, нормочас

к_пн

t, час

Смены

1

2

3

1

2

1

2

1

2

1.

Подготовка, проверка стенда

2

20,46

1,1

9,30

2.

Укладка листов обшивки, сборка полотнища

2

12,68

1,1

5,76

3.

Зачистка кромок

2

0,22

1,1

0,10

4.

Сварка полотнища

1

4,25

1,1

3,86

5.

Разметка под  поперечный набор. Зачистка мест установки  набора

2

8,5

1,1

3,86

6.

Установка низкого  набора

2

0,5

1,1

0,23

7.

Приварка низкого  набора

1

2,9

1,1

2,64

8.

Установка высокого набора

2

30,7

1,1

13,95

9.

Приварка высокого набора и сварка узлов

1

5,9

1,1

5,36

10.

Контрольно-доводочные работы

2

ИТОГО

17

86,11

45