Технологический процесс изготовления детали «червяк»

Остаточная сумма погрешностей после чернового обтачивания  в центрах r_Si-1 = 110 мкм [1 стр.55, табл.27].

Погрешность базирования  в центрах для детали после  черновой обработки в центрах  составляет e_i = 0,05 × d_черн;

e_i = 0,05 × 400 = 20 мкм

          Итого 2Z_min = 2(50+50+

5. Определение максимальных промежуточных припусков

Величина максимального припуска определяется:

2Z_max = 2Z_min + d_i

 Черновая токарная обработка:

2Z_max = 2037+1600 =3637 мкм » 3,64 мм

 Чистовая токарная обработка:

2Z_max = 424 + 300 = 724 мкм » 0,72 мм

6. Промежуточные межоперационные размеры

Минимальные и максимальные размеры получают прибавлением к  предельным размерам минимальных и  максимальных припусков по операциям (переходам)

                     D_min = D_min + 2Z_min

                     D_max = D_max  + 2 Z_max

 Черновое точение

                     D_min = 59,88 + 0,42 = 60,3 мм

                     D_max = 60 + 0,72 = 60,72 мм

 Заготовка

                     D_min = 60,3  + 2,04 = 62,34 мм

                     D_max = 60,72 + 3,64 = 64,36 мм

7. Размер диаметра проката (заготовка)

Исходя из необходимого по расчету диаметра максимально Æ 64,36 мм по ГОСТ 2590-88 принимаем круг ближайшего большего  размера, т.е. Æ65мм.

Припуск на черновое точение несколько возрастает ввиду  увеличения размера заготовки.

Таблица 14 – графическое представление припусков:

Поверхности	Припуск
	Расчетный, мм	Табличный, мм
Æ60h10 мм	Æ 64,36
Æ38h14 мм		Æ44
Æ35k6 мм		Æ41
Æ32s6 мм		Æ38
282 мм		290

 

 

 

12. Разработка операций технологического процесса

 

Операция 005 Заготовительная

Оборудование: станок отрезной 8А240

Приспособление: призмы опорные ГОСТ 12195-66

Режущий инструмент: дисковая сегментная пила ГОСТ 4047-82

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр

1. Отрезать заготовку  из круга Æ65мм в размер 290 мм.

Операция 010 Фрезерно-центровальная

Оборудование: станок центровальный  МР-71Р

Приспособление: призмы опорные ГОСТ 12195-66

Режущий инструмент: фреза торцевая Æ125мм ГОСТ 24359-80

сверло центровочное Æ6,4мм ГОСТ 14952-75

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр

1. Фрезеровать торцы  1 и 21 в размер 282 мм.

2. Центровать торцы 1 и 21 Æ6,4мм на глубину 6,5 мм.

Операция 015 Токарная (черновая)

Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20

Приспособление: центра ГОСТ8742-75

Режущий инструмент: резец  проходной упорный ГОСТ 18870-73

резец проходной отогнутый  ГОСТ 18868-73

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

Установ А

1. Точить Æ60,5 на длине 183 мм;

2. Точить Æ38 на длине 113 мм;

3. Точить Æ35,7 на длине 55 мм;

4. Точить Æ32,7 на длине 32 мм;

Установ Б

5. Точить Æ38 на длине 99 мм;

6. Точить Æ35,7 на длине 44 мм;

Операция 020 Термическая

Оборудование: электропечь  шахтная

Измерительный инструмент: твердомер

Технологическая база –  наружный диаметр

1. Улучшить червяк  в печи до твердости 261 HB min

Операция 025 Правочная

Оборудование: пресс гидравлический

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-500 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр

1. Править червяк от  короблений возникших после термообработки

Операция 030 Токарная (чистовая)

Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20

Приспособление: центра ГОСТ8742-75

Режущий инструмент: резец  проходной упорный ГОСТ 18870-73

резец проходной отогнутый  ГОСТ 18868-73

резец канавочный ГОСТ 18884-73

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

Установ А

1. Точить Æ60 на длине 70 мм;

2. Точить Æ35,2 на длине 23 мм;

3. Точить Æ32,2 на длине 32 мм;

4. Точить канавку 14;

5. Точить фаску 19 (2х45°);

6. Точить фаску 16 (1х45°);

7. Точить 2 фаски 8 и 10 (5х45°).

Установ Б

8. Точить Æ35,2 на длине 44 мм;

9. Точить канавку 4;

10. Точить фаску 2 (2х45°).

Операция 035 Зубодолбежная

Оборудование: станок зубофрезерный  ЕЗ10

Приспособление: центра ГОСТ8742-75;

патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80

Режущий инструмент: долбяк зуборезный ГОСТ 9323-79

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89;

зубомер

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

1. Нарезать 4-х заходный червяк.

Операция 040 Фрезерная

Оборудование: станок фрезерный 6Р10

Приспособление: специальное

Режущий инструмент: фреза  шпоночная ГОСТ 9140-78

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

Технологическая база –  наружный диаметр и торец червяка

1. Фрезеровать шпоночный  паз 10N9 выдерживая размер 5^+0,1.

Операция 045 Сверлильная

Оборудование: станок радиально-сверлильный 2М55

Приспособление: специальное

Режущий инструмент: сверло спиральное ГОСТ 10903-77;

метчик ГОСТ 3266-81

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89

резьбомер.

Технологическая база –  наружный диаметр и торец червяка

Установ А

1. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм;

2. Сверлить отв. Æ4,8 мм на глубину 18 мм;

3. Нарезать резьбу М6 на глубину 15 мм;

Установ Б

4. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм;

5. Сверлить отв. Æ4,8 мм на глубину 18 мм;

6. Нарезать резьбу М6 на глубину  15 мм;

Операция 050 Термическая  ТВЧ

Оборудование: установка  ТВЧ

Измерительный инструмент: твердомер

Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия

1. Закалить зуб червяка  до твердости 45…50 HRC на глубину 0,8…1,2 мм;

Операция 055 Круглошлифовальная

Оборудование: станок круглошлифовальный 3М153

Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70

Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП500х40х40 14А80НСТ3Б ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: калибр-скоба Æ35к6, Æ32s6.

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

Установ А

1. Шлифовать Æ35к6;

2. Шлифовать Æ32s6;

Установ Б

3. Шлифовать Æ35к6.

Операция 060 Зубошлифовальная

Оборудование: станок червячно-шлифовальный 5К881

Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70

Режущий инструмент: шлифовальный круг 2П200х10х20 14А80НСТ3Б ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: калибр.

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

1. Шлифовать зуб червяка.

Операция 065 Зубополировальная

Оборудование: станок червячно-шлифовальный 5К881

Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70

Режущий инструмент: шлифовальный круг 2П200х10х20 АМ ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: калибр.

Технологическая база –  наружный диаметр и центровые  отверстия

1. Полировать зуб червяка.

Операция 070 Слесарная

Оборудование: верстак  слесарный

Приспособление: тиски

Режущий инструмент: напильник; метчик ГОСТ 3266-81.

1. Притупить острые  кромки

2. Прокалибровать резьбу

Операция 075 Контрольная

Окончательный контроль по чертежу.

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89;

калибр-скоба Æ35к6, Æ32s6.

 

13. Расчет режимов резания

 

При назначении режимов  резания необходимо учитывать характер обработки, тип и размер инструмента, материал его режущей части и  состояние заготовки. При черновой обработке назначают по возможности  максимальную глубину резания и максимально возможную подачу, исходя из жесткости системы СПИД, мощности станка и других ограничивающих факторов.

Аналитический метод:

1. Операции 015 токарная (черновая). Установ А, переход 1.

Глубина резания - мм.

Ширина резания  мм.

Подачу принимаем  мм/об;   [2, том 2, стр.364, табл.11]

Стойкость инструмента  мин.

Скорость резания:

            [2, том 2, стр.363],    где

- общий поправочный коэффициент  на скорость резания.

                    [2, том 2, стр.369],      где

- коэффициент учета материала  заготовки.

- коэффициент учета состояния  поверхности заготовки.

- коэффициент учета материала  инструмента.

           [2, том 2, стр.358, табл.1],     где

- коэффициент группы стали.

,           [2, том 2, стр.359, табл.2],    

;

;  [2, том 2, стр.361, табл.5],    

;  [2, том 2, стр.361, табл.6],

;  [2, том 2, стр.367, табл.17],

 

         м/мин.

Частота оборотов шпинделя расчетное:

            об/мин.

По паспорту станка принимаем  об/мин

Фактическая скорость резания:

  м/мин

Окружная сила резания:

         ; [2, том 2, стр.371],    где

- поправочный коэффициент на  качество обрабатываемого материала.

         ,        где

- коэффициенты учитывающие фактические  условия резания.

;    ;   [2, том 2, стр.362, табл.9],

         

;   [2, том 2, стр.374, табл.23],

         ;

 

;   [2, том 2, стр.372, табл.22],

          Н

Эффективная мощность резания:

;   [2, том 2, стр.371],

           кВт,

кВт,  т.е. имеем запас по мощности.

2. Операция 040 фрезерная.

Глубина резания -

Ширина резания

Длина резания 

Диаметр фрезы  , число зубьев .

Подачу принимаем  ;   [2, том 2, стр.406, табл.80],

Стойкость инструмента  ;   [2, том 2, стр.411, табл.82],

Скорость резания определяется:

         ;   [2, том 2, стр.406],   где

- общий поправочный коэффициент  на скорость резания.

         ;          [2, том 2, стр.406],      где

- коэффициент учета качества  обработанной поверхности.

- коэффициент учета состояния  поверхности заготовки.

- коэффициент учета материала  инструмента.

           [2, том 2, стр.358, табл.1],     где