Технологический процесс механической обработкис годовой программой 1600 штук

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Московский государственный  индустриальный университет 

(ГОУ МГИУ)

Филиал ГОУ МГИУ в г. Сергиевом Посаде М.О.

(СПФ ГОУ МГИУ)

 

Кафедра «_______Технической физики и прикладной механики_____»

 

К У Р С О В  О Й   П Р О Е К Т

 

 

 

 

по дисциплине «___________Основы отраслевых технологий_________________

_____деталь ось____________________________________________________»

 

на тему «__Технологический процесс механической обработки__ ___________

____________________ с годовой программой    1600          штук________________»

 

 

Выполнил: Максимова Елена Вячеславовна

Студент__________________________

Группа _______8762_______ курс ______4______ семестр______8______

Проверил:

Преподаватель______                                     доц. В.А. Кленикова___

Оценка  работы___________________________________

 

Дата сдано:                                                      «__20____»_____мая_____2007 г.

Дата проверено:                                              «______»_______________2007 г.

Сергиев Посад

2007

 

Задание

 

I. На курсовой проект по дисциплине «Основы отраслевых технологий»

выдано студенту ________________________________________________ группы 8761

 

Тема курсового проекта: «Технологический процесс механической обработки ___________

с годовой программой                   штук»

II. Структура пояснительной записки.

Титульный лист

Задание

Содержание

Введение

1. Технологическая часть.

1.1. Обоснование технических требований, предъявляемых к детали.

1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

1.3. Выбор типа и организационной формы производства.

1.4. Обоснование и выбор способа получения заготовок.

1.5. Обоснование и выбор технологических баз.

1.6. Обоснование и выбор последовательности операций обработки детали.

1.6.1. Анализ действующего процесса.

1.6.2. Обоснование и выбор последовательности операций проектируемого процесса.

1.7. Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособления, средств контроля и автоматизации.

1.8. Разработка карты технологического маршрута обработки детали. Расчет технологической себестоимости на одну из операций.

1.9. Расчет режимов резания, нормирование.

1.10 Разработка сводной операционной  карты

2. Конструкторская часть.

2.1. Описание установочно-зажимного приспособления.

2.2. Описание средств контроля.

3. Технико-экономическая часть.

3.1. Исходные данные.

3.2. Расчет технико-экономической эффективности процесса.

3.3. Выходные данные технико-экономической эффективности технологического процесса.

 

III. Структура графической части.

1. Чертеж детали (1 лист формата А3 или А4).

2. Схема наладок технологических операций (2-3 листа формата А4).

 

IV. Сроки:  выдача задания: 25.02.2007г. окончание 25.05.2007 г.

 

Работа принята к исполнению студентом ____________________________________________

(подпись)

 

Преподаватель    ________________________       В.А. Кленикова

   (подпись)

 

 

 

 

Содержание

	Введение……………………………………………………………………………	7
1.	Технологическая часть……………………………………………………………	9
	1.1.  Обоснование технических требований, предъявляемых к детали………..	9
	1.2.  Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали…………	10
	1.3.  Выбор типа и организационной формы производства…………………….	11
	1.4.  Обоснование и выбор способа получения заготовок……………………...	14
	1.5.  Обоснование и выбор технологических баз……………………………….	17
	1.6.  Обоснование и выбор последовательности операций обработки детали...	19
	1.6.1.  Анализ действующего процесса………………………………...….	19
	1.6.2.  Обоснование и выбор последовательности операций               проектируемого процесса………………………………………….	19
	Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособления,         средств контроля и автоматизации………………………………….……	20
	Разработка карты технологического маршрута обработки детали. Расчет технологической  себестоимости на одну операцию…………………….	25
	1.9.  Расчет режимов  резания, нормирование………………………..…………	33
	1.10 Разработка сводной  операционной карты технологического процесса…...	36
2.	Конструкторская часть……………………………………………………………	38
	2.1.   Описание установочно-зажимного  приспособления……………………..	38
	2.2.   Описание средств  контроля…………………………………………………	38
	Технико-экономическая  часть	40
3.	3.1.    Исходные данные…………………………………………………………....	40
	3.2.    Расчет технико-экономической  эффективности процесса…………..……	40
	3.3.   Выходные данные  технико-экономической эффективности          технологического процесса……………………………………………........	41
	Структура графической части……………………………………………………..	44
4.	4.1.   Чертеж детали (1 лист формата А 4 )………………………………..	44
	4.2.   Схема наладок  технологических операций (    листа формата А4)……..	45
	Заключение…………………………………………………………………………	47
	Список литературы……………………………………………….	48

 

 

Введение

Технология машиностроения- наука, занимающаяся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технологическими качествами. Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом - установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса.

Созданию прикладной науки «Технология машиностроения» предшествовал постоянный прогресс машиностроения на протяжении последних полутора столетий.

 В технологии машиностроения  используются теоретические и  практические выводы связанных с ней других дисциплин: учение о металлорежущих станках, о резании, режущих инструментах, допусках и технических измерениях и т. п.

Таким образом, технология машиностроения — предмет, в котором  рассматриваются орудия производства и их использование.

Под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и сборки машин и  затрагивающие вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном механической обработкой.

В данном курсовом проекте рассмотрим технологический  процесс изготовления оси из  стали 45 ГОСТ 1050-74,  сравним процесса изготовления детали из прутка горячекатаного и калиброванного, определим наиболее экономичный метод обработки детали на токарном станке или на станке с ЧПУ,  рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали.

Знания основ техники  и технологий отраслевых производств  особенно важны при решении многих практических задач, возникающих в условиях рыночной экономики. Поэтому тема курсового проекта актуальна.

Целью работы является разработка технологического процесса механической обработки оси с годовой программой 1600 штук и оценка технико-экономической эффективности процесса для нахождения оптимального способа получения детали «ось» с наименьшими затратами для предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать технические требования, предъявляемые к детали и проанализировать технологичность конструкции обрабатываемой детали.
2. Выбрать тип и организационную форму производства.
3. Обосновать выбор способа получения заготовок, выбор технологических баз, а также последовательность операций проектируемого процесса.
4. Выбрать оборудование, инструменты, приспособления, средства контроля.
5. Разработать карты технологического маршрута обработки детали, рассчитать технологическую себестоимость изделия.
6. Рассчитать режимы резания, нормирование.
7. Провести расчет технико-экономической эффективности технологического процесса.
8. Разработать сводную операционную карту технологического процесса.

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Обоснование технических требований, предъявляемых к детали

В данном проекте будет  рассмотрен технологический процесс  механической обработки оси. Для начала необходимо выявить, какие требования предъявляются к данному виду изделия. Ось является одной из деталей упорного ролика, который служит для направления заготовок, перемещаемых при прокате.

Каждый ролик свободно вращается на короткой оси, закрепленной планкой и болтами. Вилка плотно насажена на конец стержня, который может перемещаться в осевом направлении. Регулирование первоначальной силы нажатия пружины на ролик производится гайкой. Для предупреждения поворота стержня имеется направляющая шпонка, прикрепленная к стержню двумя винтами.

Являясь деталью упорного ролика, ось изготовлена из углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь применяется  для изготовления деталей повышенной прочности, подвергаемых термообработке, и обладает характерными для нее химическими (табл. 1) и механическими (табл. 2) свойствами.

 

Химический  состав стали 45 , в %                    Таблица 1

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	С	Si, не более	Mn	Cr, не более	Si, не более	Р, не более	Ni, не более	Cu, не более
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0.50-0.80	0.25	0,04	0,035	0,3	0.35

 

                                           Механические свойства                                    Таблица 2

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	Нормализованная					НВ горяче катанной стали	Нагартованная
	σт	σв		δ5	ψ		σв МПа	δ5	ψ	НВ не более
	МПа			%				%
	не менее							не менее
45	485	600	16		40	229	640	6	30	241

 

По показателям механических и других свойств оценивают качества материалов, определяют пригодность и экономичность их использования для производства изделий и обоснованно выбирают материал для изготовления продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.

 

Исходя из описания детали ее целесообразно изготавливать именно из этого материала.

 

1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали

Технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.

           Оценка технологичности проводится согласно ГОСТ 14.201-73 по качественным показателям:

1. Деталь должна изготавливаться  из стандартных заготовок.

2. Конструкция детали  должна обеспечивать доступность  обработки ее поверхности.

3. Конструкция детали  должна обеспечивать возможность  применения типовых, групповых  или стандартных технологических  процессов; размеры детали должны быть унифицированы.

4. Свойства материала  детали должны удовлетворять  существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки.

 

 

 

 

Таблица 3.

Анализ технологичности  конструкции детали по геометрической форме и конфигурации поверхностей:

 

№	Требования  технологичности	Эскиз                          (мм)	Характеристика  технологичности
	1	2	3
1	Деталь должна изготавливаться из стандартных заготовок		Конструкторская деталь технологична,т.к. в качестве этой заготовки используется круглый пруток сталь 45 l=51 ,D=18,5
2	Конструкция детали должна обеспечивать доступность обработки  ее поверхности		Должен быть обеспечен  доступ обработки поверхности на станках
3	Конструкция детали возможность  должна обеспечивать групповых или стандартных технологических процессов; размеры  детали должны быть  унифицированы		Конструкция детали технологична, так как размеры детали унифицированы  и применен типовой технологический  процесс
4	Свойства материала  детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки		Конструкция детали технологична, так как деталь изготавливается  из стали 45,что удовлетворяет существующей характеристике материала, технология изготовления, хранения и транспортировке