Технологический расчет линии по производству 1000 кг подсолнечного масла в смену с анализом работы центробежной обрушивающей машины

Продукт измельчения - мезга со станка 15 поступает в жаровню 16, в которой за счет влажностно-тепловой обработки достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарении влажность мезги понижается до 5...7 %, а температура повышается до 105...115 °С.

Из шнекового пресса 17, в который  после жаровни подается мезга, выходят  два продукта: масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое  в фильтр - прессе 18, и жмых, содержащий       6,0...6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения -экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество -бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С.

Посредством диффузии масло извлекается  из разорванных клеток жмыха, растворяясь  в бензине. Смесь масла, бензина  и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстрактора 21 и  направляется в отстойник или патронный фильтр 22.

Из левой экстрагирующей колонны  аппарата 21 выводится обезжиренный продукт, который называется шротом. После извлечения из него остатков бензина шрот направляется на комбикормовые  заводы.

Очищенный от твердых частиц раствор  масла в бензине - мисцелла  подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до 105...115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в упаковочную машину 26, а в машине 27 пачки фасованного масла укладываются в ящики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Подбор оборудования

Таблица 1 – Характеристика операций

Операция	Оборудование	Марка	Производительность
Очистка и сушка семян	Сепаратор	СМ2 - 4	80 тонн в сутки
	Сушилка шахтного типа	ДСП
Отделение чистого ядра и  его измельчение	Пятивальцовый станок	Б6 - 11ВА	80 тонн в сутки
	Центробежная обрушивающая машина	А1-МПЦ	300-700кг/час
Тепловая обработка	Жаровня	Ж - 68	До 100 тонн в сутки
Извлечение масла	Шнековый пресс	ПШМ - 70	70 тонн в  сутки
	Форпресс	МП - 68	До 1000 л/ч
Очистка масла	Центрифуга непрерывного действия	НОГШ - 325	От 1000 кг/ч
	Сепаратор	А1 - МСП
Фасование и хранение	Укупор	УКП - 1500	1200 бутылок в час
	Этикетировщик	ЭТ - 600
	Упаковочная линия	УПЛ1 - 200

 

 

 

 

 

4. Классификационные признаки центробежной обрушивающей машины

 

Для  обрушивания подсолнечных семян используют следующие виды машины:

- машина рушально – вечная, ее возможность производить смену лопастей вентилятора, повышенной скоростью его вращения, возможностью свободной очистки дек рушащего устройства и регулировки зазора между ротором рушки и деками, что позволяет расширить диапазон влажности обрабатываемых семян. Кроме того в бункере машины рушально – вечной предусмотрена регулирующая заслонка позволяющая изменять поток семян в рушку.

Машина рушально – вечная, должна соответствовать требования конструкторской документации.

Машина имеет основные параметры  и размеры, указанные ниже:

Производительность техническая,  не ниже – 1000 кг/час;

Частота вращения барабана рушки:

- 1 ступень – 830 об/мин;

- 2 ступень – 1000 об/мин;

- 3 степень – 1220 об/мин;

Частота колебаний  грохота при частоте вращения  барабана рушки (1000 об/мин) –  392;

Установленная мощность, не более  – 5,5 кВт;

Занимаемая площадь, не более  – 3 м.кв.

Габаритные размеры:

- длинна – 2200 мм;

- ширина – 1200 мм;

- высота – 1820 мм.

Масса, не более – 800 кг.

 

- семенорушильная (шелушильная) машина, предназначена для снятия лузги с семечки.             Семечка подсолнуха засыпается в бункер (объем бункерана 50 кг семечки), шибером подбиается размер щели, сквозь которую семечка попадает на рушительный барабан. Предварительно семечка должна быть откалибрована по одному размеру (для увеличения качества обрушивания).На выходе получаем в общей массе чистое ядро, недоруш, мучку и шелуху. На выходе после Петкуса, мы получаем отдельно чистое ядро (может содержать 3-5% недоруша), недоруш, мучку и шелуху.  Чтобы на 100% очистить целое ядро от содержащегося в нем недоруша (3-5%) используется вибропневмостол.

Техническая характеристика семенорушильной машины:

• Производительность - 250кг/час;
• Мощность - 3 квт;
• Напряжение - 380 Вт;
• Процент недоруша до 10%/ч.;
• Выход целого ядра - 50% (от общей массы загрузки по входу);
• Вес 300кг.

В данной курсовом проекте  применяем для анализа центробежную обрушивающую машину.

 

 

5. Устройство, принцип работы и технологические регулировки центробежной обрушивающей машины

Отделение оболочек от ядра складывается из операции разрушения покровных тканей семян – обрушивания  и последующего разделения (отвеивания) полученной смеси – рушанки на ядро и шелуху  (лузгу).

В зависимости от физико-механических свойств оболочки и ядра масличные  семена и плоды обрушивают различными способами. Важнейшее условие, которое  необходимо соблюдать при обрушивании: разрушение оболочки не должно сопровождаться дроблением или разрушением ядра. Из-за несовершенства существующих обрушивающих машин это требование в полной мере не выполняется.

Плодовую оболочку семян  подсолнечника разрушают на центробежной обрушивающей машине А1-МЦП (рис. 2), состоит из следующих основных частей: корпуса 1, смонтированного на станине 2, питающего распределительного устройства 3, подшипниковой опоры 12, ротора, обечайки, кольцевой деки 6. Диски в сборе представляют собой ротор, укрепленный на вертикальном валу 13. Вал с ротором вращается в подшипниках 12. Два тангенциальных патрубка корпуса 1 при монтаже соединяют с двумя циклонами 8. Внутри циклонов находится цилиндрическое сито 9.

Посредством отводящих течек 10, 11 рушанка поступает на аспирационную  вейку, а масличная пыль выводится  из машины. Распределительное устройство 3 включает цилиндрическую камеру 20 с  предохранительной решеткой 15 для  улавливания крупных инородных  предметов и цилиндрический патрубок 19 с прикрепленной к его внешней  стороне кольцевой перегородкой 14, которая отделяет верхнюю рабочую зону ротора от нижней. В нижнюю рабочую зону воздух всасывается с помощью трубок 18. В верхнюю рабочую зону воздух всасывается через отверстия, расположенные в верхней части камеры и прикрытые карманами 17. Крупные примеси, задержанные решеткой, выводятся через отверстие, прикрытое шарнирно-прикрепленным карманом 16.

Машина работает следующим  образом. Семена подсолнечника поступают  на предохранительную решетку. Здесь  крупные однородные примеси задерживаются, скатываются вниз и собираются в  кармане. Семена, прошедшие через  решетку, движутся в направлении  каналов дисков верхней и нижней рабочих зон вместе со всасываемым  воздухом. Из радиальных каналов семена выбрасываются на кольцевую деку. При этом происходит обрушивание  семян в результате однократного направленного удара вдоль их длинной оси. Рушанка по тангенциальным патрубкам поступает в цилиндрическое сито, где из нее выделяются части  масличной пыли. Просеиваясь через  сито, масличная пыль поступает в пространство между циклоном и ситом и отводится по течке. Рушанка по течке поступает на аспирационную вейку.

 

Основные технические  данные обрушивающей машины А1 – МЦП

Производительность по семенам, т/сут, не менее  200

Содержание в рушанке  из семян высокомасличного

подсолнечника, %, не выше:      

целяка и недорушка         до 25

масличной пыли        до 10

семечки         до 12

Номинальная установленная  мощность, кВт   15

Масса, кг, не более        550

 

После обрушивания рушанка  поступает на разделение по фракциям: ядро, оболочка, целые семена, недоруш. Разделение рушанки основано на различии размеров и аэродинамических свойств  фракций. Лузга оказывает значительно  большее сопротивление воздушному потоку, чем ядро, поэтому сначала  получают фракции рушанки, содержащие частицы лузги и ядра одного размера, а затем в воздушном потоке они разделяются на лузгу и ядро.

 

 

Рис 2 – Центробежная обрушивающая машина А1- МЦП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В курсовом проекте рассматривалась  линия производства подсолнечного масла.  Подсолнечное масло на данный момент занимает не последнее место в питании человека, разнообразность их велика.

 В курсовом проекте  приведена машинно- аппаратурная  схема линии производства подсолнечного масла. Где поэтапно рассмотрена схема производства и необходимое сырье для производства подсолнечного масла.

Также сделан сырьевой расчет. Оборудование необходимое для производства подсолнечного масла, в основном шелушильное и прессующие. Приведена схема оборудования, и ее принцип работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов. – М.: Высш. Шк., 2001 г. – 703 с.; ил.
2. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Нестерова Е. А.; Рафинация масел и жиров - Спб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.
3. Деревенко В. В. Комплексная линия рафинации и дезодорации масел и жиров - Краснодар.: ООО Электротехпром, 2009. – 23 с.
4. Нечаев А.П.,. Шуб И. С, Аношина О. М. и др.; Под ред. А. П. Нечаева. Технологии пищевых производств — М.; КолосС. 2005. — 768 с: ил.
5. Аношина О.М., Мелькина Г.М. Лабораторный практикум по общей и специальной технологии пищевых производств. – М., КолосС,  2007. – 183 с.
6. Иванова Л.А. Пищевая биотехнология. Кн. 2. Переработка растительного сырья. – М., 2008. – 472 с.    
7. Шабурова Г.В., Курочкин А.А. Технологии пищевых производств в вопросах и ответах (общая и специальная технология). – Пенза: ПГТА, 2009. – 112 с.

8.  Акаева Т. К., Петрова  С. Н. Основы химии и технологии  получения и переработки жиров.  Ч. 1. Технология получения растительных  масел: Учеб. пособие/ ГОУВПО Иван. гос. хим. – технол. ун-т; Иваново, 2007. – 124 с.

9. Григорьева Р. З. Товароведение  продовольственных товаров: Учебное  пособие. – Кемеровский технологический  институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2004. – 178 с.

10. Жиряева Е. В. Товароведение.  – СПб: Питер, 2002. – 416 с.

11. Казанцева Н. С. Товароведение  продовольственных товаров: Учебник.  – М.: 12. Издательско-торговая корпорация  «Дашков и К⁰». – 2007. – 400 с.

12.  Аминов М.С. И др. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 2009. - 504с.

14. Техника и технологии  производства и переработки растительных  масел: учебное пособие / С.  А. Нагорнов, Д. С. Дворецкий,  С. В. Романцова, В. П. Таров.  – Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. – 96 с.

15. Молодин И.В., Зеленин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник - М, Машиностроение, 2009 - 480 стр.