Технологический расчёт для разделения сжиженных газов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2013 в 21:09, практическая работа

Описание работы

Целью расчета является получение составов дистиллята и остатка, основных параметров ректификации, технологического режима работы и размеров колонны. Полученные при расчете данные достаточны для выполнения прочностных расчетов. Исходные данные для расчета данной работы
Производительность по сырью F, т/ч …………………………………………20
Давление в колонне в сечении ввода сырья π, мм. рт. ст.………………….5400
Число компонентов до границы деления р…………………………………….4
Состав сырья, % масс. : ...

Содержание работы

Введение………...………………………………………..…………………...3
1 Исходные данные для расчёта…….………………………….…………...4
2 Материальный баланс колонны………………….………………...…...4
3 Определение температуры ввода сырья……………………………………5
4 Расчет числа тарелок и составов дистиллята и остатка…………………...5
5 Расчет флегмового числа…………………………………………………...10
6 Определение температуры верха и низа колонны………………………11
7 Определение материальных потоков в колонне…………………………..13
8 Определение основных размеров колонны………………………………..16
Список используемой литературы…………………………………...………21

Файлы: 1 файл

РГЗ Сжиж.газы ССС.doc

— 440.00 Кб (Скачать файл)

 

Таблица 5

№ компо-нента

Приближения

пятое

шестое

седьмое

y(5)i,D

x(5)i,W

y(6)i,D

x(6)i,W

y(7)i,D

x(7)i,W

1

0,017058

5,84E-06

0,017058

5,82E-06

0,017058

5,82E-06

2

0,170535

0,000203

0,170535

0,000202

0,170535

0,000202

3

0,336839

0,020688

0,336847

0,020664

0,336848

0,02066

4

0,365541

0,059184

0,365555

0,05914

0,365558

0,059134

5

0,088797

0,469637

0,088753

0,469773

0,088746

0,469793

6

0,02122

0,359086

0,021197

0,359158

0,021193

0,359169

7

6,27E-05

0,091031

6,24E-05

0,091032

6,24E-05

0,091032

å

1,000053

0,999836

1,000008

0,999975

1,000001

0,999996

¾¾

am5

ak5

am6

ak6

am7

ak7

5,837846

2,557465

5,83673

2,557928

5,836564

2,557997

N(5)min

N(6)min

N(7)min

5,492353

5,49483

5,4952

a5e

a6e

a7e

3,764882

3,764907

3,764911082

ym(5)

yk(5)

ym(6)

yk(6)

ym(7)

yk(7)

11,11332

0,119684

11,12326

0,119583

9.6531

0.0933


 

 

Таблица 6

 

№ компо-нента

Приближения

восьмое

девятое

десятое

y(8)i,D

x(8)i,W

y(9)i,D

x(9)i,W

y(10)i,D

x(10)i,W

1

0,017058

5,82E-06

0,017058

5,82E-06

0,017058

5,82E-06

2

0,170535

0,000202

0,170535

0,000202

0,170535

0,000202

3

0,336849

0,020659

0,336849

0,020659

0,336849

0,020659

4

0,365558

0,059133

0,365558

0,059132

0,365558

0,059132

5

0,088745

0,469796

0,088745

0,469797

0,088745

0,469797

6

0,021193

0,359171

0,021192

0,359171

0,021192

0,359171

7

6,24E-05

0,091032

6,24E-05

0,091032

6,24E-05

0,091032

å

1

0,999999

1

1

1

1

¾¾

am8

ak8

am9

ak9

am10

ak10

5,83654

2,558007

5,836536

2,558009

5,836535

2,558009

N(8)min

N(9)min

N(10)min

5,495255

5,495263

5,495264

a8e

a9e

a10e

3,764912

3,764912

3,764912

ym(8)

yk(8)

ym(9)

yk(9)

ym(10)

yk(10)

11,12496

0,119566

11,12499

0,119565

11,125

0,119565


 

Число теоретических  тарелок в колонне находится  как оптимальное по формуле:

Число реальных тарелок  определяется с учетом эффективности  выбранного типа тарелок

где η коэффициент полезного действия тарелки, в данном случае ведется расчет для клапанной тарелки η = 0,35

Для определения количества тарелок в концентрационной части  колонны используем уравнение Фенске:

 

В качестве i-го и (i +1) –го компонентов следует принимать распределенные компоненты, т.е. х¢i,D> 0, х¢i+1,D> 0, х¢I,W > 0, х¢i+1,W >0. Для расчёта используем концентрации пентана и и-гексана.

Следовательно, концентрационная секция колонны должна иметь 8 тарелок, а отгонная – 21.

Пересчёт мольных составов дистиллята и остатка в массовые приведён в табл. 7.

 

  Таблица 7

№ п/п

Мi

Дистиллят

Остаток

y’i,D

y’,D*Mi

yi,D

xi,W¢

xi,W¢*Mi

xi,W

1

58

0,005829414

0,989376

0,013952

0,0000

0,00033758

3,91843E-06

2

58

0,073401613

9,891036

0,139478

0,0002

0,011735

0,000136214

3

72

0,299413139

24,2531

0,342004

0,0207

1,48748233

0,017265893

4

72

0,389014648

26,32017

0,371153

0,0591

4,25755045

0,049419351

5

86

0,179399038

7,632097

0,107624

0,4698

40,4024984

0,468970423

6

86

0,053129511

1,822559

0,025701

0,3592

30,8886639

0,35853896

7

100

0,000355742

0,006241

8,8E-05

0,0910

9,10321745

0,105665241

 

Сумма

1,000543103

70,91458

1

1,0000

86,1514851

1


Молекулярный вес дистиллята МD = 70.91 , остатка МW = 86.15

Массовая доля отбора дистиллята:

       5 Расчет флегмового числа

 

Для определения флегмового числа используем уравнения Андервуда [4], принимая неизменным вес паров в концентрационной части колонны:

 

 

 

где ai          – относительная летучесть i –го компонента,

       q       – корень уравнения Андервуда,

       Rмин  – минимальное флегмовое число,

            q    – величина, характеризующая физическое состояние питания –                                            доля питания, поступающего в виде жидкости

Подача сырья в колонну  может осуществляться:

а) в виде кипящей жидкости (е¢ = 0), q =1, 1 – q = 0 = е¢,

б) в виде насыщенных паров (е¢ = 1), q = 0, 1 – q = 1 = е¢,

в) в виде жидкости, недогретой до температуры кипения q > 1, 1 – q < 0,

г) в виде перегретых паров q < 0, 1 – q >1,

д) в виде парожидкостной смеси 0 < е¢ <1, 1 – q = е¢.

Корни q определяются из первого уравнения , их число определяется числом компонентов смеси (для расчёта Rмин – используют значение q, лежащее в интервале между значениями относительных летучестей распределённых компонентов).

Результаты решений  уравнения Андервуда сведены  в таблицу 8

 

Таблица 8

ai

16,0938612

12,8283

6,25699980

5,24469974

2,78001

2,24949

1

θi

15,9315150

11,2216

5,7663848

3,3333940

2,3702

-

-

Rmin

0,6910302

0,3616

3,295959

0,00310571

-0,3979

-

-


 

Получаем корень уравнения Андервуда q = 5.7663; минимальное флегмовое число Rмин. = 3.2959

Реальное флегмовое  число определяется по соотношению:

R = 1,35´Rmin + 0,35= 4.7995

Паровое минимальное  орошение Smin рассчитывается по  уравнению:

 

Реальное паровое орошение в колонне целесообразно находить из теплового баланса или по уравнению:

 

 

       6 Определение температуры верха и низа колонны

 

  Для расчёта температуры верха колонны используем уравнение изотермы паровой фазы:

где Кi  - константа фазового равновесия i-го компонента при температуре           верха: Кi = Pi / pв

       Pi  - давление насыщенных паров i-го компонента при tв;

       pв  - давление в верхней части колонны.

Давление насыщенных паров определяется по уравнению Антуана:

где Аi, Вi, Сi – константы, приведены в таблице 9;

                  t – температура, °С.

 

Таблица 9

Константы уравнения  Антуана (давление в мм.рт.ст.)

 

A

B

C

изобутан С4Н10

6,74804

882,8

240

бутан С4Н10

6,83029

945,9

240

изопентан С5Н12

6,78967

1020,01

233,1

пентан С5Н12

6,87372

1075,82

233,36

изогексан С6Н14

6,8391

1135,41

226,57

гексан С6Н14

6,87776

1171,53

224,37

гептан С7Н16

6,90027

1266,87

216,76


Давление πв определяется с учетом перепада давления на тарелках Δр 

πв = πэв - ΔрNk= 5360 мм. рт. ст.

принимаем Δр = 5 мм.рт.ст.

Подбор температуры  верха по уравнению изотермы паровой  фазы проводится методом последовательных приближений. Результаты расчёта приведены  в таблице 10.

 

Таблица 10

№ п/п

Компоненты

ki(B)

Pi(В)

x'Di

tв

1

изобутан С4Н10

2,926229

15684,58707

0,005829

105.85

2

бутан С4Н10

2,323315

12452,9706

0,073402

3

изопентан С5Н12

1,12503

6030,159156

0,299413

4

пентан С5Н12

0,939702

5036,804113

0,389015

5

изогексан С6Н14

0,494681

2651,490586

0,179399

6

гексан С6Н14

0,398885

2138,021545

0,05313

7

гептан С7Н16

0,175445

940,384018

0,000356

 

Сумма

   

1,000543

Информация о работе Технологический расчёт для разделения сжиженных газов