Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2013 в 21:09, практическая работа
Целью расчета является получение составов дистиллята и остатка, основных параметров ректификации, технологического режима работы и размеров колонны. Полученные при расчете данные достаточны для выполнения прочностных расчетов. Исходные данные для расчета данной работы
Производительность по сырью F, т/ч …………………………………………20
Давление в колонне в сечении ввода сырья π, мм. рт. ст.………………….5400
Число компонентов до границы деления р…………………………………….4
Состав сырья, % масс. : ...
Введение………...………………………………………..…………………...3
1 Исходные данные для расчёта…….………………………….…………...4
2 Материальный баланс колонны………………….………………...…...4
3 Определение температуры ввода сырья……………………………………5
4 Расчет числа тарелок и составов дистиллята и остатка…………………...5
5 Расчет флегмового числа…………………………………………………...10
6 Определение температуры верха и низа колонны………………………11
7 Определение материальных потоков в колонне…………………………..13
8 Определение основных размеров колонны………………………………..16
Список используемой литературы…………………………………...………21
Таблица 5
№ компо-нента |
Приближения | ||||||||
пятое |
шестое |
седьмое | |||||||
y(5)i,D |
x(5)i,W |
y(6)i,D |
x(6)i,W |
y(7)i,D |
x(7)i,W | ||||
1 |
0,017058 |
5,84E-06 |
0,017058 |
5,82E-06 |
0,017058 |
5,82E-06 | |||
2 |
0,170535 |
0,000203 |
0,170535 |
0,000202 |
0,170535 |
0,000202 | |||
3 |
0,336839 |
0,020688 |
0,336847 |
0,020664 |
0,336848 |
0,02066 | |||
4 |
0,365541 |
0,059184 |
0,365555 |
0,05914 |
0,365558 |
0,059134 | |||
5 |
0,088797 |
0,469637 |
0,088753 |
0,469773 |
0,088746 |
0,469793 | |||
6 |
0,02122 |
0,359086 |
0,021197 |
0,359158 |
0,021193 |
0,359169 | |||
7 |
6,27E-05 |
0,091031 |
6,24E-05 |
0,091032 |
6,24E-05 |
0,091032 | |||
å |
1,000053 |
0,999836 |
1,000008 |
0,999975 |
1,000001 |
0,999996 | |||
¾¾ |
am5 |
ak5 |
am6 |
ak6 |
am7 |
ak7 | |||
5,837846 |
2,557465 |
5,83673 |
2,557928 |
5,836564 |
2,557997 | ||||
N(5)min |
N(6)min |
N(7)min | |||||||
5,492353 |
5,49483 |
5,4952 | |||||||
a5e |
a6e |
a7e | |||||||
3,764882 |
3,764907 |
3,764911082 | |||||||
ym(5) |
yk(5) |
ym(6) |
yk(6) |
ym(7) |
yk(7) | ||||
11,11332 |
0,119684 |
11,12326 |
0,119583 |
9.6531 |
0.0933 |
Таблица 6
№ компо-нента |
Приближения | ||||||||
восьмое |
девятое |
десятое | |||||||
y(8)i,D |
x(8)i,W |
y(9)i,D |
x(9)i,W |
y(10)i,D |
x(10)i,W | ||||
1 |
0,017058 |
5,82E-06 |
0,017058 |
5,82E-06 |
0,017058 |
5,82E-06 | |||
2 |
0,170535 |
0,000202 |
0,170535 |
0,000202 |
0,170535 |
0,000202 | |||
3 |
0,336849 |
0,020659 |
0,336849 |
0,020659 |
0,336849 |
0,020659 | |||
4 |
0,365558 |
0,059133 |
0,365558 |
0,059132 |
0,365558 |
0,059132 | |||
5 |
0,088745 |
0,469796 |
0,088745 |
0,469797 |
0,088745 |
0,469797 | |||
6 |
0,021193 |
0,359171 |
0,021192 |
0,359171 |
0,021192 |
0,359171 | |||
7 |
6,24E-05 |
0,091032 |
6,24E-05 |
0,091032 |
6,24E-05 |
0,091032 | |||
å |
1 |
0,999999 |
1 |
1 |
1 |
1 | |||
¾¾ |
am8 |
ak8 |
am9 |
ak9 |
am10 |
ak10 | |||
5,83654 |
2,558007 |
5,836536 |
2,558009 |
5,836535 |
2,558009 | ||||
N(8)min |
N(9)min |
N(10)min | |||||||
5,495255 |
5,495263 |
5,495264 | |||||||
a8e |
a9e |
a10e | |||||||
3,764912 |
3,764912 |
3,764912 | |||||||
ym(8) |
yk(8) |
ym(9) |
yk(9) |
ym(10) |
yk(10) | ||||
11,12496 |
0,119566 |
11,12499 |
0,119565 |
11,125 |
0,119565 |
Число теоретических тарелок в колонне находится как оптимальное по формуле:
Число реальных тарелок определяется с учетом эффективности выбранного типа тарелок
где η коэффициент полезного действия тарелки, в данном случае ведется расчет для клапанной тарелки η = 0,35
Для определения количества тарелок в концентрационной части колонны используем уравнение Фенске:
В качестве i-го и (i +1) –го компонентов следует принимать распределенные компоненты, т.е. х¢i,D> 0, х¢i+1,D> 0, х¢I,W > 0, х¢i+1,W >0. Для расчёта используем концентрации пентана и и-гексана.
Следовательно, концентрационная секция колонны должна иметь 8 тарелок, а отгонная – 21.
Пересчёт мольных составов дистиллята и остатка в массовые приведён в табл. 7.
Таблица 7
№ п/п |
Мi |
Дистиллят |
Остаток | ||||
y’i,D |
y’,D*Mi |
yi,D |
xi,W¢ |
xi,W¢*Mi |
xi,W | ||
1 |
58 |
0,005829414 |
0,989376 |
0,013952 |
0,0000 |
0,00033758 |
3,91843E-06 |
2 |
58 |
0,073401613 |
9,891036 |
0,139478 |
0,0002 |
0,011735 |
0,000136214 |
3 |
72 |
0,299413139 |
24,2531 |
0,342004 |
0,0207 |
1,48748233 |
0,017265893 |
4 |
72 |
0,389014648 |
26,32017 |
0,371153 |
0,0591 |
4,25755045 |
0,049419351 |
5 |
86 |
0,179399038 |
7,632097 |
0,107624 |
0,4698 |
40,4024984 |
0,468970423 |
6 |
86 |
0,053129511 |
1,822559 |
0,025701 |
0,3592 |
30,8886639 |
0,35853896 |
7 |
100 |
0,000355742 |
0,006241 |
8,8E-05 |
0,0910 |
9,10321745 |
0,105665241 |
Сумма |
1,000543103 |
70,91458 |
1 |
1,0000 |
86,1514851 |
1 |
Молекулярный вес дистиллята МD = 70.91 , остатка МW = 86.15
Массовая доля отбора дистиллята:
Для определения флегмового числа используем уравнения Андервуда [4], принимая неизменным вес паров в концентрационной части колонны:
где ai – относительная летучесть i –го компонента,
q – корень уравнения Андервуда,
Rмин – минимальное флегмовое число,
q – величина, характеризующая физическое состояние питания – доля питания, поступающего в виде жидкости
Подача сырья в колонну может осуществляться:
а) в виде кипящей жидкости (е¢ = 0), q =1, 1 – q = 0 = е¢,
б) в виде насыщенных паров (е¢ = 1), q = 0, 1 – q = 1 = е¢,
в) в виде жидкости, недогретой до температуры кипения q > 1, 1 – q < 0,
г) в виде перегретых паров q < 0, 1 – q >1,
д) в виде парожидкостной смеси 0 < е¢ <1, 1 – q = е¢.
Корни q определяются из первого уравнения , их число определяется числом компонентов смеси (для расчёта Rмин – используют значение q, лежащее в интервале между значениями относительных летучестей распределённых компонентов).
Результаты решений уравнения Андервуда сведены в таблицу 8
Таблица 8
ai |
16,0938612 |
12,8283 |
6,25699980 |
5,24469974 |
2,78001 |
2,24949 |
1 |
θi |
15,9315150 |
11,2216 |
5,7663848 |
3,3333940 |
2,3702 |
- |
- |
Rmin |
0,6910302 |
0,3616 |
3,295959 |
0,00310571 |
-0,3979 |
- |
- |
Получаем корень уравнения Андервуда q = 5.7663; минимальное флегмовое число Rмин. = 3.2959
Реальное флегмовое число определяется по соотношению:
R = 1,35´Rmin + 0,35= 4.7995
Паровое минимальное орошение Smin рассчитывается по уравнению:
Реальное паровое орошение в колонне целесообразно находить из теплового баланса или по уравнению:
6 Определение температуры верха и низа колонны
Для расчёта температуры верха колонны используем уравнение изотермы паровой фазы:
где Кi - константа фазового равновесия i-го компонента при температуре верха: Кi = Pi / pв
Pi - давление насыщенных паров i-го компонента при tв;
pв - давление в верхней части колонны.
Давление насыщенных паров определяется по уравнению Антуана:
где Аi, Вi, Сi – константы, приведены в таблице 9;
t – температура, °С.
Таблица 9
Константы уравнения Антуана (давление в мм.рт.ст.) | |||
A |
B |
C | |
изобутан С4Н10 |
6,74804 |
882,8 |
240 |
бутан С4Н10 |
6,83029 |
945,9 |
240 |
изопентан С5Н12 |
6,78967 |
1020,01 |
233,1 |
пентан С5Н12 |
6,87372 |
1075,82 |
233,36 |
изогексан С6Н14 |
6,8391 |
1135,41 |
226,57 |
гексан С6Н14 |
6,87776 |
1171,53 |
224,37 |
гептан С7Н16 |
6,90027 |
1266,87 |
216,76 |
Давление πв определяется с учетом перепада давления на тарелках Δр
πв = πэв - ΔрNk= 5360 мм. рт. ст.
принимаем Δр = 5 мм.рт.ст.
Подбор температуры верха по уравнению изотермы паровой фазы проводится методом последовательных приближений. Результаты расчёта приведены в таблице 10.
Таблица 10
№ п/п |
Компоненты |
ki(B) |
Pi(В) |
x'Di |
tв |
1 |
изобутан С4Н10 |
2,926229 |
15684,58707 |
0,005829 |
105.85 |
2 |
бутан С4Н10 |
2,323315 |
12452,9706 |
0,073402 | |
3 |
изопентан С5Н12 |
1,12503 |
6030,159156 |
0,299413 | |
4 |
пентан С5Н12 |
0,939702 |
5036,804113 |
0,389015 | |
5 |
изогексан С6Н14 |
0,494681 |
2651,490586 |
0,179399 | |
6 |
гексан С6Н14 |
0,398885 |
2138,021545 |
0,05313 | |
7 |
гептан С7Н16 |
0,175445 |
940,384018 |
0,000356 | |
Сумма |
1,000543 |
Информация о работе Технологический расчёт для разделения сжиженных газов