Технология деревообработки

   Карбамидные смолы являются кислоотверждаемыми, поэтому после добавки отвердителя их жизнеспособность невелика и составляет от двух до четырех часов.

   Порошкообразные КФ-клеи получают распылением жидкой смолы и последующей ее сушкой горячим воздухом. В результате получают белый мелкодисперсный порошок, который следует хранить в герметичной таре при температуре не свыше 20°С. Порошок полностью растворяется в воде. Преимущества клея -удобство транспортировки, хранения и приготовления. Отвердитель можно вводить прямо в порошок и таким образом получить самотвердеющие клеи с малым сроком хранения.

   Помимо марок клеев, указанных в ГОСТ 14231—88, различными предприятиями по собственным техническим условиям выпускаются десятки других марок для конкретных областей использования.

   На российском рынке наиболее низкую цену имеет смола КФ-МТ-15), выпускаемая АО «Акрон», однако она не позволяет выпускать плиты класса Е1 из-за повышенного содержания формальдегида.

 

1.5 Показатели  карбамидных смол, используемых в деревообработке

 

Для повышения  эксплуатационных качеств КФ-смолы модифицируют специальными добавками или подвергают некоторым физическим воздействиям. Наиболее распространенными добавками являются:

   1) меламин, который при реакции с формальдегидом дает развитую трехмерную структуру. Ввиду дороговизны меламина его добавка составляет не более 50—100% от количества карбамида. В результате получают смолы марок ММС и ММФ. Эти смолы обладают стойкостью к кипящей воде, как и фенольные, но отверждаются быстрее;

   3) латекс (водно-каучуковая дисперсия) также повышает эластичность клеевого шва, его водо- и теплостойкость. Добавка-до 20%;

   4) резорциномеламиноформальдегидная смола РМ-1 служит как добавка к чистым карбамидным смолам для получения водостойкого клея „Карбофан“. Добавка составляет 15—20%. Модифицированная смола применяется для получения водостойкой фанеры-образцы после кипячения в течение 1 часа имеют прочность не ниже 1,2 МПа, а после 40 циклов испытаний на атмосферостойкость-не ниже 70% от начальной. Рецептура клея: смола КФ-Ж 100 м. ч., РМ-1 13—20 м. ч., хлористый аммоний 0,5—1,0 м. ч., каолин до 5 м. ч. Сухой остаток клея 50—54%, рН 7,0—7,1, время отверждения при горячем склеивании 50—120 с.

   5) аэросил технический (отход при производстве фтористого алюминия) может служить активным наполнителем, который снижает усадку клея на 40%,время отверждения при горячем склеивании уменьшается на 40%, а при холодном-в 1,5—2 раза. При этом возможно снижение температуры плит пресса со120 до 95—100°С при том же времени отверждения.

 

 

 

 

3. Нитроцеллюлозные лаки, применяемые для получения прозрачных покрытий на лицевых и внутренних поверхностях мебели. Характеристика, достоинства и недостатки.

 

   Нитроцеллюлозные лаки (НЦ) представляют собой растворы  нитроцеллюлозы

(коллоксилина) с другими пленкообразователями и пластификаторами в летучих

органических  растворителях.  Пленки  их  прозрачны и бесцветны,  но  при

добавлении  в лак органических красителей получают и  окрашенные  прозрачные

лаки (цапонлаки) различного цвета.

    Нитролаки нашли широкое применение  для лакирования мебели,  карандашей,

кожи, клеенки и других изделий, в автомобиле и самолетостроении, а  также  в

других  отраслях  промышленности.  Их  распространение  обусловлено  быстрым

высыханием  пленок,  что  связано   с   применением   летучих   органических

растворителей (ацетона, этил ацетата, бутил  ацетата  и  амилацетата).  Для

разбавления  лаков  применяют  спирты  и  ароматические  углеводороды.   Для

различных видов нитролаков время высыхания  их  пленок  составляет  от  15—20

мин до 1 ч, что позволяет быстро,  когда  это  необходимо,  наносить  второй

слой   лака.  

    Достоинствами  нитролаков,  помимо  их  быстрого  высыхания,  являются:

достаточно   высокая   влагостойкость   и   бензостойкость,   твердость    и

механическая  прочность  пленок,  легкость  исправления   дефектов;   пленки

прозрачны,  бесцветны и могут окрашиваться  в любой цвет.

    Недостатками нитроцеллюлозных пленок являются малая светостойкость, сильная  горючесть  и слабая адгезионная способность, растрескивание на  сгибах.  Эти недостатки, однако, устраняются добавками различных смол и пластификаторов.

   Ассортимент нитроцеллюлозных лаков для отделки мебели, выпускаемый отечественной промышленностью, небольшой. Это: - глянцевые лаки НЦ-218 ГОСТ 4976, НЦ-222 ГОСТ 4976; - матовый лак НЦ-243 ГОСТ 4976. Нитролаки НЦ-218, НЦ-243, НЦ-222 предназначены для промежуточного и окончательного покрытия всех поверхностей деталей и изделий мебели в процессе прозрачной отделки, за исключением рабочих поверхностей кухонной мебели. Не рекомендуются они и для применения в изделиях, эксплуатируемых в агрессивной среде (мебель для ванных комнат, медицинская, садовая). Метод нанесения: наливом, распылением, вальцами, окунанием. Количество нанесений: при отделке методом налива и распылением по загрунтованной поверхности – 1, по незагрунтованной поверхности – 2, при отделке вальцовым методом по загрунтованной поверхности – 2, по незагрунтованной поверхности – 3. Суммарный технологический расход (без учета потерь): при отделке методом налива и распылением по загрунтованной поверхности – 180-210 г/м2, по незагрунтованной поверхности – 260-290 г/м2, при отделке вальцовым методом: по загрунтованной поверхности – 70-90 г/м2, по незагрунтованной поверхности – 105-135 г/м2. Сушка: в естественных условиях при Т=18-25°С, в конвективной сушильной камере при Т=40-50°С. Время сушки регламентируется в зависимости от технологического расхода, метода нанесения, количества нанесений лака, температуры сушки.

   Уровень качества выпускаемых сегодня отечественных нитроцеллюлозных материалов нестабильный. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя импортные нитроцеллюлозные материалы, особенно прозрачные матовые лаки и грунты, которые поставляются в основном из Германии и Италии. Импортные НЦ лаки – более светлые по сравнению с отечественными, что позволяет получать на древесине бесцветные покрытия, они быстро сохнут, хорошо шлифуются. Отдельные нитролаки имеют хорошую водостойкость покрытий – до 24 часов – по сравнению с отечественными (6 часов). Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы не теряют своей актуальности. Они являются наиболее дешевыми по сравнению с другими лакокрасочными материалами, очень технологичными. Поверхности, обработанные ими, легко поддаются ремонту. По санитарно-гигиеническим характеристикам сформированных покрытий они хорошо подходят для отделки недорогой детской и школьной мебели. Рекомендуются НЦ лаки и для отделки стеновых панелей, стульев, кроватей и другой мебели, находят применение и для отделки недорогих межкомнатных дверей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Значение и перспективы применения полимерных материалов в производстве мебели. Основные свойства пластиков, учитываемые при изготовлении узлов деталей и элементов мебели. Стеклопластики и АБС пластики.

 

   Правильный выбор материала и конструкции позволяет широко внедрять полимерные материалы, делая их очень популярными и перспективными в производстве мебели.

   Внедрение новых полимерных композиционных материалов в производстве мебели только начинается.

   Перспективы применения полимерных композиционных материалов в производстве мебели и товаров широкого потребления в решающей степени зависят от их технологичности и экономичности по сравнению с другими материалами. В мебельной промышленности давно существует примерное равенство в расходах на материалы и на процессы изготовления мебели. Возрастание одного из видов затрат нарушит этот баланс и обусловит возможность или невозможность внедрения новых материалов или новой технологии в производство. Однако, если смотреть далеко вперед, то прогнозируемый более резкий рост затрат на оплату рабочих и оборудования по сравнению со стоимостью материалов свидетельствует о благоприятных условиях для дальнейшего внедрения полимерных композиционных материалов в мебельную промышленность благодаря их низкой стоимости. В то же время, особенность мебели, заключающаяся в желании покупателей приобретать оригинальный товар, требует, чтобы процессы переработки этих материалов были экономически выгодны для мелкосерийного производства. С другой стороны, производство мебели для предприятий и учреждений обычно производится очень крупными сериями. Следовательно, необходимо разрабатывать такие процессы, которые бы позволяли экономически выгодно производить изделия как небольшими, так и крупными сериями. Это требование должно соблюдаться всеми поставщиками и потребителями пластмасс для производства мебели и других товаров широкого потребления. Необходимо строго выбирать области применения деталей из них.

   Широкое внедрение полимерных композиционных материалов в производство мебели не было внезапным и длилось по крайней мере 30 лет. Разработка и применение композиционных материалов позволила сделать важный шаг вперед по расширению использования полимерных материалов в мебельной промышленности и в производстве товаров широкого потребления. Сюда относится использование слоистых пластиков для облицовки мебели; использование полиэфирных стеклопластиков в производстве цельнофор-мованных корпусов кресел и в перспективе других более крупных элементов конструкций; разработка эластичных пенолиуретанов для подушек; применение ударолрочного полистирола для производства большого разнообразия деталей для мебели, получаемых литьем под давлением; разработка жестких пенопластов на основе полистирола и полиуретана для производства цельноформуемых корпусов кресел с обивкой, а в перспективе и других цельноформованных конструкций; разработка наполненных термопластов для производства несущих элементов мебели; и наконец, разработка литьевых жестких пенопластов для производства цельноформуемых коробок, используемых в звукозаписывающей аппаратуре и находящих все более широкое применение.

  Важнейшим требованием к материалам, используемым в производстве мебели, подвергаемой высоким нагрузкам, является жесткость. Большинство видов мебели должны изготавливаться из достаточно жестких материалов, чтобы выдерживать длительные нагрузки. Очевидно, что если ненаполненный термопласт обладает недостаточной жесткостью для использования в производстве мебели, ее можно повысить введением жестких наполнителей.

   Так как материалы, применяемые в производстве мебели, должны сочетать высокую прочность, жесткость и длительную прочность, то большинство термопластов, таких, как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик), должны быть модифицированы для обеспечения соответствующего уровня этих показателей. Полученное сочетание высокой ударной прочности или энергии разрушения с жесткостью делает АБС-пластики весьма эффективным материалом в производстве мебели. Детали из АБС-пластика, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Развитие новых принципов конструирования мебели позволяет широко применять термопласты в ее производстве с обеспечением высоких эксплуатационных качеств. Однако следует помнить, что длительное время мебель производилась исключительно из дерева и для получения признания потребителей нельзя полностью отходить от привычных конструкций. Это накладывает ряд ограничений на использование термопластов в производстве мебели.

   Разработка и применение композиционных материалов позволила сделать важный шаг вперед по расширению использования полимерных материалов в мебельной промышленности. Сюда относится использование полиэфирных стеклопластиков в производстве цельноформованных корпусов кресел и в перспективе других более крупных элементов конструкций. Полиэфирные стеклопластики сравнительно давно и довольно в больших масштабах применяются в производстве мебели. В последнее время из полиэфирных стеклопластиков стали изготавливать кресла все более сложной формы, кушетки, основания спальных кроватей, в том числе с матрацами, наполненными водой, столы, складскую мебель и мебель для открытых сооружений. Однако такая мебель не получила широкого распространения, и из-за высокой стоимости она составляет только очень низкую долю в общем производстве мебели.