Технология деревообработки

Содержание

1. Ознакомление  с предприятием……………………………………………..    3

 1.1 Краткая история предприятия ООО МАКСИМУМ.»……………3

1.2 Структура .ООО МАКСИМУМ ………………………………………   4

  1.3 Режим работы ООО «МАКСИМУМ»…………………………………  5

  1.4 Обеспечение сырьем, материалом, топливом, электроэнергией, водой, сжатым воздухом ООО «МАКСИМУМ»……………………………  6

  1.5Генеральный  план ООО «МАКСИМУМ»……………………………     9

2. Изучение работы  цеха……………………………………………………….  10

2.1 Ассортимент  и объем выпускаемой продукции…………………….         10

2.2 Структура  управление цехом……………………………………………    11

2.3 Технологический процесс изготовления 1 изделия…………………..    12

2.4 Технические характеристики основного технологического оборудования, установленного в цехе…………………………………………………………   13

2.5 План  цеха …………………………………………………………………    18

2.6 Транспортное оборудование; перемещение заготовок в процессе производства продукции……19

2.7 Удаление  отходов и пути их использования…………………………….20

2.8 "Узкие места" технологического процесса………………………………..21

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Ознакомление с  предприятием. 

1. Ознакомление с  предприятием.

1.1 Краткая история предприятия ИП «Горох С.В.

  Предприятие  ООО «МАКСИМУМ» работает с  2001г. Компания занимается изготовлением изделий из массива древесины любых пород дерева. Выполняют заказы на крупные строительные объекты такие как доска обрезная,рейки,распиловка бруса,изготовление сборочных единиц(срубы,беседки и др).   Предприятием  выпускается четыре типа обрезной доски, два типа половой доски, шесть видов вагонки, широкий ассортимент различных типов плинтусов, реек, наличников и других погонажных изделий

    Все изделия отличаются высоким качеством  обработки поверхности, строго соблюдается  технология сушки ( по содержанию влаги  все изделия соответствуют европейским  стандартам на данные виды продукции).  
 
 
 
 
 

1.2 Структура ИП  «Горох С.В.» 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   
 

 1.3 Структура управление  ИП «Горох С.В.» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                               

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4 Режим работы ИП  «Горох С.В.»

 
 
 

9.00 – Начало рабочего дня.

11.00 -11.10  – Технический перерыв.

13.00 - 13.30 – Обед.

16.30 - 16.40 – Технический перерыв.

20.00 – Окончание рабочей дня 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.5 Обеспечение предприятия сырьем, материалами, электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом. 
 

             Поставщиками круглого леса являются заготовительные частные бригады. 

                     Электроэнергия – ЦЭС ОАО Башкирэнерго

                     Сжатый воздух – компрессоры.

                      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.6 Ассортимент выпускаемой продукции. 
 

   Изготовление строительных материалов 

-доска обрезная

-доска половая

-брус

-рейки,плинтуса

-сборочные единицы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Структура управления цехом 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

2.3 Технологический  процесс производства  изделия

 
 

Технологический процесс изготовления столярного стула.

Необрезной пиломатериал поступает в сыром виде, толщиной от 35мм до 65мм. Сушится до нормальной влажности 6-8%, поступает в цех, разгружается и укладывается через шпации (прокладки) в стопы. 

1. Торцевать  пиломатериал на черновые заготовки  по длине, с вырезкой дефектных  мест – станок Ц - 6;

2. Фуговать пласти, кромку – СФ – 6;

3. Строгать по  толщине – СР – 6-32;

4. Раскроить  заготовки по ширине (царга, спинки) – Ц–6;

5. Начертить  по шаблону выпиливаемый контур (задняя ножка, передняя ножка  стула) – рабочее место;

6. Выпиливать  по контуру – ленточнопильный  станок ЛС-80;

7. Фрезеровать по контуру за два прохода – Ф-4;

8. Сверлить отверстия   –  СВП–2Р;

9. Фрезеровать  шипы  –  ФШ–4;

10. Шлифование  пласти  – ШлПС;

      Шлифование кромки – ШлДБ;

11. Сборка стула  – ваймы;

12. Нанести лакокрасочные  материалы – распылительная кабина;

13. Упаковка стула – рабочее место; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4 Технические характеристики  основного технологического  оборудования, установленного  в цехе. 
 

1. Круглопильный  станок Ц-6-2  

Предназначен  для продольной, поперечной и под  углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.  

Применяется в  столярных цехах малой и средней  производительности. 
 
 

Наибольшая  ширина распиливаемого материала, мм 600 Наибольший  толщина обрабатываемого материала, мм 150 Размеры основного стола, мм 1180х940 Размер  торцовочной каретки, мм 680х510 Ход торцовочной  каретки, мм 1100 Диаметр пилы, мм 450х50 Наибольший  подъем пилы, мм 100 Частота вращения пилы, об/мин 2 860 Мощность  э/двигателя, кВт 4,0 Габариты, мм 1790х1900х1240 Масса, кг 650

 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Форматно - раскроечный станок WT-3200

 
 

Тип каретки шариковая Диаметр основной пилы (мм) ø300 Посадочный  диаметр основной пилы (мм) ø30 Диаметр подрезной пилы (мм) ø120 Посадочный  диаметр подрезной пилы (мм) ø20 Предел  вертикальной регулировки подрезной  пилы (мм) 4 Предел  горизонтальной регулировки подрезной  пилы (мм) ±2 Угол  наклона пилы 90°/45° Макс. высота распила 45° (мм) 50 Макс. высота распила 90° (мм) 70 Макс. длина заготовки (мм) 3050 Размеры каретки (мм) 3200 Скорость  вращения основной пилы (об/мин) 5400, 4200 Скорость  вращения подрезной пилы (об/мин) 7700 Мощность  двигателя основной пилы (кВт) 4 Мощность  двигателя подрезной пилы (кВт)) 0.75 Диаметр аспирационного патрубка (мм) ø100. ø50 Размер дополнительных столов (мм) 620*500   900*600   840*1400 Габариты  станка (мм) 3400*3300*1200 (д*ш*в) Вес (кг) 850

 

  
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Фрезерный станок ТF 130 Class.

 Предназначен  для плоской, профильной обработки  прямолинейных криволинейных заготовок. 

Размер  стола, мм 1200x730 Рабочая высота шпинделя, мм 180 Скорость  вращения шпинделя, об/мин 3000/4500/60007000/10000 Макс.диаметр  профилирующего инструмента, мм 250 Макс.диаметр  сменного инструмента, убирающегося подрабочий стол, мм 320 х 85 Диаметр аспирационного патрубка на упоре, мм 120 Диаметр заднего аспирационного патрубка, мм 120 Мощность  двигателя, кВт 7,5 Посадочный  диаметр шпинделя, мм 40

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Рейсмусовый станок СР 6-32

Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. 

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина	600
- толщина	10÷180
- длина  не менее	360
Наибольшая  толщина снимаемого слоя, мм	4
Диаметр ножевого вала, мм	103
Количество  ножей, шт.	4
Скорость  подачи заготовки, м /мин	8
Перемещение стола, м/мин	Ручной
Частота вращения ножевого вала, об/мин	6 000
Количество  эл./двигателей, шт.	1
Суммарная мощность , кВт:	5,5
Габариты, мм	1100х800х1220
Масса, кг