Технология и оборудование древесных плит

 

К_п.в = К_см× К_тр× К_обр = 1,007×1,01×1,05 = 1,068,

 

где    K_см – потери на участках приготовления связующего и смешивания со стружкой, 1,007;

К_тр –  потери при транспортировке смолы и осмоленной стружки, 1,01;

К_обр – потери при форматной обрезке, 1,05, [4], табл. 3.5;

К_шл – потери при шлифовании, 1,35, [4], табл. 3.6.

Плотность наружных слоёв:

 

.

 

Из (3.1.15) следует, что плотность  внутреннего слоя:

 

r_в.с. = (r_пл – r_н.с.·i_н.с.)/i_в.с. = (720 – 751·0,205)/0,795 = 712 кг/м³.

 

Тогда содержание сухой смолы в плите П-1 (П-А) заданных размеров:

     

 

Расход жидкой смолы товарной концентрации на одну плиту:

 

g_{смол.ж.т} = g_смол × 100 / К = 15,79×100/66 ≈23,9 кг ,                    (3.2.4)

 

где     К = 66 % – среднее значение массовой доли сухого остатка для смолы КФ-МТ-15, [8], стр. 43.

Расход жидкой смолы рабочей  концентрации для наружных слоёв  одной плиты:

g_см.ж.в = g_{смол.н.с} ·100/К = 5,10×100/54 ≈9,44 кг,                    (3.2.5)

 

где     К = 54 % – концентрация рабочего раствора смолы для наружных слоёв, [4], табл. 12.1.

Расход жидкой смолы рабочей  концентрации для внутреннего слоя одной плиты:

g_см.ж.в = g_{смол.в.с} ·100/К = 10,69×100/60 ≈17,8 кг,                     (3.2.6)

 

где    К = 60 % – концентрация рабочего раствора связующего для внутреннего слоя, [4], табл. 12.1.

Удельный расход сухой смолы  на 1 м³ заданных древесностружечных плит, кг:

 

g_с.м,1м³ = g_смол ×N  = 15,79×4,8 = 75,8  кг/м³,                    (3.2.7)

 

где     N – количество плит в 1 м³, шт.

Удельный расход жидкой смолы товарной концентрации на 1 м³ плит:

 

g_с.м.ж,1м³ = g_{смол.ж.т} ×N  = 23,9×4,8 = 114,7  кг/м³,              (3.2.8)

 

Отвердителем для используемого  связующего, как уже упоминалось  выше, служит хлорид аммония NH₄Cl, который применяют обычно в виде 20 %-ого водного раствора и лишь для отверждения внутреннего слоя плиты, [4].

Расход жидкого отвердителя  на рабочий раствор смолы для  внутреннего слоя одной плиты:

 

 g_отв.ж = g_см.ж.в × P_отв./100,                                     (3.2.9)

 

где     Р_отв – процент добавления отвердителя. Согласно [4], стр. 153, на 100 массовых частей рабочего раствора смолы рекомендуется добавлять 5–6 м.ч. раствора отвердителя. Тогда

 

P_отв.=(5/105)·100 = 4,8 %, 

и

g_отв.ж = 17,8×4,8/100 = 0,854 кг.

 

Удельный расход жидкого отвердителя  на 1 м³ выпускаемых плит:

 

g_{отв.ж,1м}³ = g_отв.ж ·N = 0,854·4,8 ≈4,10 кг.                (3.2.10)

 

Удельный расход сухого хлорида  аммония на 1 м³ выпускаемых плит

 

g_{х.а.сух,1м}³ = g_{отв.ж,1м}³ ·P_х.а/100 = 4,10·20/100 = 0,820 кг,      (3.2.11)

 

где   Р_х.а – процентное содержание хлористого аммония в растворе отвердителя.

 

 

Литература

 

1. Леонович А.А. Технология древесных плит: прогрессивные решения. – СПб.: Химиздат, 2005. – 208 с.: ил.
2. Тришин С.П., Стриженко В.В., Сёмочкин Ю.А. Технология и оборудование древесных плит и пластиков: учеб.-методич. пособие – 2-е изд. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 56 с.
3. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клеёных материалов и плит. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 343 с.: ил.
4. Отлев И.А. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит. – М: Лесная промышленность, 1979. – 240 с.
5. Тришин С.П., Никитин А.А. Технология и оборудование древесных плит и пластиков: учебное пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 2603.00. – М.: МГУЛ, 2003. – 130 с.
6. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: учебник для лесотехнических вузов. – 3-е изд., доп. и перераб. – М.: МГУЛ, 2001. – 340 с.
7. Волынский В.Н. Технология древесных плит и композитных материалов: учебно-справ. пособие. – СПб.: Изд-во «Лань», 2010. – 336 с.: ил.
8. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит. – М: Лесная промышленность, 1987.
9. ГОСТ 10632-2007. Плиты древесностружечные. Технические условия.