Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2014 в 19:54, реферат
Клапаны, перекрывающие впускные и выпускные отверстия цилиндров двигателя, имеют ограниченные размеры и работают в тяжелых условиях: большие динамические нагрузки и высокие скорости перемещения в направляющих втулках при ограниченной смазке, сложность теплоотвода и неравномерный нагрев отдельных участков продуктами сгорания, обладающими повышенной коррозийной агрессивностью. Поэтому принятые материалы и конструкция отдельных элементов клапана должны обеспечивать ему высокую прочность, износостойкость, стойкость против коробления корродирования.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕТАЛИ И ЕЁ НАЗНАЧЕНИЕ………………………………..………………………….....3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ…..…………………………….....5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ …………………….….6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ……………………….9
ПРИМЕНЯЕМЫЕ РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ………………………15
ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ………………...…………………..19
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА…………...24
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………..29
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-прикидочных работ, простота и малое время переналадки, концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы; возможность многостаночного использования: уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.
Однако применение станков с ЧПУ имеет и ряд недостатков: стоимость станков с ЧПУ значительно превышает стоимость станков с ручным управлением; возникают дополнительные затраты на подготовку программ управления, наладку инструмента вне станка и устройств ЧПУ; необходимо более тщательно выполнять технологические разработки, выбирать режущий и вспомогательный инструмент.
Ещё один вид обработки, используемый при изготовлении заданной детали, - это шлифование. На настоящее время существует два основных метода обработки детали шлифованием на кругошлифовальных станках: продольное и врезное шлифование.
Метод продольного шлифования более универсальный. Он не требует специальной наладки, одним шлифовальным кругом можно обрабатывать поверхности разной длины. При продольном шлифовании круг изнашивается более равномерно и заметно не влияет на отклонение от цилиндричности шлифуемой поверхности. При продольном шлифовании достигаются наименьшие параметры шероховатости, минимальное тепловыделение и лучшее качество шлифуемой поверхности. Применяют этот метод при обработке цилиндрических поверхностей значительной длины (свыше 50 мм).
При врезном шлифовании одновременно обрабатывается вся шлифуемая поверхность. Этот метод более произюдительный; для его осуществления применяются более широкие круги и станки повышенной мощности и жесткости. Износ круга непосредственно влияет на точность шлифуемой поверхности. Применяют этот метод при обработке коротких шеек, поверхностей, ограниченных буртами, ступенчатых и фасонных поверхностей. Врезное шлифование целесообразно применять в серийном и массовом производстве.
Рассмотрю ещё один процесс - процесс наплавки уплотнительного пояска тарелки выпускных клапанов. Существующие технологии наплавки клапанов в России ориентированы на нанесение сплавов на основе никеля типа колмоной (например, порошок ПГ - CP 2) с использованием плазменно—дугового процесса. Эта технология не отвечает современным требованиям надежности и долговечности клапанов, в связи с недостаточно высокой коррозионно - и износостойкостью покрытия при высоких температурах, повышенного содержания железа в наплавленном металле. Ведущие зарубежные фирмы DELORO STELLITE (Великобритания), INTERWELD (Австрия), SNMI (Франция) выпускающие оборудование для наплавки клапанов и внедряющие этот процесс во всем мире ориентируются на новую технологию, получившую название РТА - процесс (plasma transferred arc), в русском варианте — процесс плазменной наплавки-напыления (ПНН). В качестве присадочного материала для наплавки клапанов используется исключительно материал на основе кобальта (стеллит). Ведущие производители этих материалов выпускают до 20—ти модификаций различных стеллитов.
Сущность процесса ПНН состоит в нанесении порошковых покрытий толщиной 0,5 - 4,0 мм с гибким регулированием ввода тепла в порошок и изделие плазмотроном с двумя дугами - основной и пилотной. При этом пилотная (косвенная) дуга используется для расплавления присадочного материала, а основная дуга (переносимая на изделие) — для поддержания температуры частиц порошка на детали. При ПНН увеличение времени нахождения частиц порошка при высокой температуре способствует максимальному сцеплению и уплотнению частиц с минимальным перегревом поверхности детали. Оптимизация основных характеристик процесса (токов основной и пилотной дуги, расстояния до изделия, скорости подачи порошка и скорости перемещения изделия относительно плазмотрона) ведет к минимальной чувствительности к скорости подачи порошка и в определенных пределах к скорости перемещения изделия.
Развитие новых технологий обусловлено открытием новых свойств материалов, усовершенствованием старых, всем известных, технологических процессов, разработкой более совершенных методов и оборудования. Выбор варианта для достижения необходимого результата - изделия с заданными характеристиками - на сегодняшнее время огромен. И хотя не подвергается сомнению, что сверхсовременные технологии имеют большое количество положительных сторон и преимуществ по сравнению со старыми, однако, они не всегда доступны и их использование не всегда рационально. По этой причине подход при выборе используемого инструмента, метода обработки детали и оборудования должен быть строго индивидуален, в зависимости от того, какие цели ставятся перед производством.
Библиографический список
1. Райков И.Я., Рытвинский Г.Н. Двигатели внутреннего сгорания, 1971 г.
2. Анурьев В.И.
Справочник конструктора-
3. 7. Металлорежущие станки. Под ред. Н.С. Ачеркана. – М.: Машиностроение, 1965 г.
4. Данилевский
В.В. Технология
5. Суслов А.Г. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2004 г.
6. Мельников Н.Ф. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1965 г.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 г.
Челябинск
2013г.