Технология изготовления металлической колонны

Вспомогательное время связанное с изделием и  типом оборудования t_в.изпроводим в таблице.

Таблица

Вспомогательное время связанное с изделием и  типом оборудования t_в.из

Элементы  работы	РД
1) стыковка  изделий вручную, простановка  прихваток	1,5
2) подача  защитного газа до и после  сварки	0,5
3) установка,  снятие горелки (головки) на  начало шва, нажатие кнопки "Сварка"	0,5
4) клеймение  шва	0,26
Итого:	2,76

 

Таблица

Подготовительно-заключительное время t_n.з

 

Элементы работы	РД
1) получение  задания, документации, инструктажа  от мастера, получение инструмента и его сдача, мин	6
2) ознакомление  с работой, мин	6
3) установка,  настройка и проверка режимов,  мин	6,8
4) подготовка  рабочего места к работе, мин	5
5) установка  расхода газа, мин	2
6) продувка  газовых шлангов горелки, мин	0,8
7) сдача работы, мин	3
Итого:	29,6

Определение штучного времени t_шт находим по формуле:

 

,

 

где t_o - основное время на сварку погонного метра шва, мин/м;

t_в.ш-вспомогательное время связанное со швом, мин/м;

L - длина сварного шва, м;

t_в.из - вспомогательное время связанное с изделием и типом оборудования, мин,

k_o6 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, k_o6 =1.12.

 Штучное время  для РД сварки равно

 

 

 

В следствии проведенного анализа можно сделать  вывод, что  выбранное удовлетворяет  нашим, т.е.  достаточно загружено и имеется возможность его использования для производства нашего изделия (колонны).

Критерием выбора лучшего способа сварки будут  служить затраты на сварку изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.ОХРАНА ТРУДА,  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА  ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1.Охрана труда,  техника безопасности при выполнении 

сварочных работ

 

Основными элементами организации труда сварщиков  на рабочих местах, от которых зависит  наивысшая производительность труда  и высокое качество, будут следующие:

 

 

 

Из изложенного  следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.

При выборе сварочных  процессов следует учитывать  уровень их безопасности, т.е. должна учитываться возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

Сварочные работы на объектах должны выполняться в  соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003—86, ГОСТ 12.3.002—75 и правил пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

При ручной дуговой  сварке штучными электродами и при  полуавтоматической сварке в среде защитных газов и их смесей порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения образуются следующие вредности:

-твердая и  газообразная фаза сварочного  аэрозоля;

-видимая, инфракрасная  и ультрафиолетовая части излучения  оптического диапазона;

-искры и брызги  расплавленного металла; 

-статическая  нагрузка на одну руку; напряжение  зрительной работы. При автоматической  сварке под флюсом на рабочего  действуют такие профессиональные вредности, как высокая или низкая температура свариваемого металла, твердая и газообразная фазы сварочного аэрозоля.

При газовой сварке и резке образуются такие профессиональные вредности, как сварочный аэрозоль, световое и тепловое излучение, искры и брызги расплавленного металла.

Электробезопасность — система организационных и  технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статистического электричества.

Общие требования электробезопасности регламентируются ГОСТ 12.1.013—78, а электросварочные устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003— 74 и ГОСТ 12.2.007.8—75.

Электросварщики ручной дуговой сварки и электросварщики  на автоматических и полуавтоматических машинах должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и такую же группу по электробезопасности.

Рабочие должны знать, что электротравмы возникают при прохождении тока через тело человека. Величина этого тока зависит от физиологического состояния человека, его здоровья, переутомления, нервного возбуждения и электропроводности кожи, которая колеблется в очень широких пределах (раны и ссадины резко снижают сопротивление электрическому току).

Тяжесть поражения  электрическим током зависит  от величины тока и напряжения, от пути прохождения тока и длительности его воздействия, а также от частоты тока — с повышением частоты поражающее действие тока снижается.

Поражение током  в производственных условиях происходит в результате прикосновения человека к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением.

По закону электротехники сила тока, проходящего через проводник, прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению проводника, т. е. чем больше электрическое сопротивление тела человека, его одежды и обуви, тем меньше величина тока будет через него проходить при напряжении, которое на него воздействует. Ток величиной 0,002 А переносится человеком безболезненно. Ток величиной до 0,05 А вызывает болевое ощущение и в определенных условиях опасен. Ток величиной более 0,05 А уже опасен для человека и при стечении обстоятельств может привести к трагическим последствиям.

В зависимости  от проводимости тела человека и допустимой величины тока, проходящего через  него, установлено, что при работе в сырых помещениях практически безопасно напряжение до 12 В. В сухих помещениях допускается безопасное соприкосновение с деталями и конструкциями, находящимися под напряжением 36 В.

Случаи поражения  электрическим током занимают значительный удельный вес в общем объеме травматизма, поэтому каждый рабочий и инженерно-технический работник должны хорошо знать не только меры по предотвращению поражения электрическим током, но и правила освобождения человека от действующего на него тока и правила оказания первой доврачебной помощи.

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать  рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под  давлением, или по участкам с высокой  температурой, а также вблизи кислородных  баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться  сварка и резка внутри сосудов  с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.

При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла.

Для защиты глаз, лица, кожного  покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки.

Щитки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные.

Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Разнообразие светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ  на открытом воздухе в холодное время  года спецодежда должна комплектоваться  теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.

Для снижения концентрации вредных  веществ на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.

Местные отсосы для ручной электросварки

Ручная электросварка мелких изделий  должна производиться в кабинах  или фиксированных местах, оборудованных  местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания.

В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.

При сварке под слоем флюса применяется  местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату.

При сварке в углекислом газе применяют  местный отсос, совмещенный с  автоматической или полуавтоматической горелкой.

При выполнении сварочных работ  возникают опасные и вредные  производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

 

5.2.Мероприятия по охране окружающей среды

Охране окружающей среды необходимо уделять большое  внимание, так как неконтролируемые производственные процессы наносят  огромный ущерб природе.

В соответствии с конституцией РФ в интересах  ныне живущего и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

В сварочном  производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения, воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия  по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружение очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей, для химической и электрической очистки газов.

В годовых планах предприятий предусматриваются  также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимален.

Источники питания  сварочной дуги, а также ряд  электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.