Технология изготовления металлокорда конструкции 0,20+18x0,175

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2013 в 18:44, курсовая работа

Описание работы

Метизное производство - подотрасль черной металлургии. Метизы – это группа металлических изделий промышленного назначения: проволока и проволочные изделия, крепежные изделия, лента холоднокатаная и плющеная, калиброванная сталь. Главными потребителями метизов являются: машиностроение и металлообработка, чёрная и цветная металлургия, промышленность строительных материалов, химическая и нефтехимическая промышленность, Также небольшая доля метизов распределяется для общественного и личного потребления.

Скачать архив (265.32 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовой олега 17.03.05.doc

— 1.05 Мб (Скачать файл)

                                          (39)

где -суммарная вытяжка на переходах ,                  

       средняя вытяжка на переходах, 1,21 из источника [1]

         -коэффициент вытяжки, 0,03


Принимаем nр=18

Фактическое число переходов nф= nр-1=17

Определяем прочность проволоки после патентирования и нанесения покрытия σВо по формуле:

  σВо=(100 ּ С – D0+53) ּ 9,8                                   (40)

где: С – содержание углерода в  стали, %;

         D0– диаметр латунированной заготовки.

σВо=(100 ּ 0,6 -1,86+53 ) ּ 9,8=1089,17 Н/мм2

Рассчитываем относительное  суммарное скольжение по формуле:

      (41)

где: Dk - конечный диаметр на последнем переходе, его принимаем исходя из заданной конструкции металлокорда, мм;

D0 - начальный диаметр на тонком волочении, он соответствует диаметру последнего перехода на среднем волочении, мм;

ср – средняя кинематическая вытяжка;

n – количество переходов.

      %

Определяем  прирост относительного скольжения за переход по формуле:

                                                  (42)

 %

Определяем относительное скольжение для каждого из переходов по формуле:

; %                                  (43)

где: Сотн i  - относительное скольжение на i- ом переходе; 


i — номер перехода;


 

1-Сотн17=1-0,0298ּ1=0,97 %

 

1-Сотн16=1-0,0298ּ2=0,94 %

 

1-Сотн15=1-ּ0,00298 3=0,91 %

 

1-Сотн14=1-0,0298ּ4=0,872 %

 

1-Сотн13=1-0,032ּ5=0,88 %

 

1-Сотн12=1-0,032ּ6=0,85 %

 

1-Сотн11=1-0,032ּ7=0,82 %

 

1-Сотн10=1-0,032ּ8=0,79 %

 

                             1-Сотн9=1-0,032ּ9=0,76 %

 

1-Сотн8=1-0,032ּ10=0,73 %

 

1-Сотн7=1-0,032ּ11=0,7 %

 

1-Сотн6=1-0,032ּ12=0,67%

 

1-Сотн5=1-0,032ּ13=0,64 %

 

1-Сотн4=1-0,032ּ14=0,61%

 

1-Сотн3=1-0,032ּ15=0,55 %

 

1-Сотн2=1-0,032ּ16=0,52 %

 

1-Сотн1=1-0,032ּ17=0,49%

 

Скорость шкива на каждом переходе определим поформуле:

 м/с                                                (44)

где: υшкi – скорость i-го шкива, м/с;

υшкi-1 – скорость предыдущего шкива, м/с;

μi – вытяжка на i-м переходе.

 υшк17=35 м/с, из источника [1]


м/c

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с

 м/с


 м/с


Для определения скорости проволоки  на каждом переходе пользуемся формулой:

Uпр і =Uшк і (1-Сотн і); м/с                (45)

где: υшкi – скорость i-го шкива, м/с;

1-Сотн і–скольжение проволоки на i-том переходе

 

              Uпр 17 =35 ·0,97=33,95 м/с

                     Uпр 16 =28,98 ·0,936=27,18 м/с

                  Uпр 15 =23,9 ·0,904=21,75 м/с

          Uпр 14 =19,75 ·0,87=17,22 м/с

         Uпр 13 =16,32 ·0,84=13,71 м/с

              Uпр 12 =13,49 ·0,808=10,899 м/с

          Uпр 11 =11,15· 0,776=8,65 м/с

        Uпр 10 =9,21· 0,744=6,85 м/с

       Uпр 9 =7,61 ·0,712=5,42 м/с

     Uпр 8 =6,29·0,68=4,28 м/с

      Uпр 7 =5,2 ·0,648=3,48 м/с

         Uпр 6 =4,3 · 0,616=2,752 м/с

         Uпр 5=3,55 · 0,61=2,166 м/с

            Uпр 4 =2,93 · 0,58=1,6994 м/с

          Uпр 3 =2,42 · 0,55=1,331 м/с

       Uпр 2 =2,00 · 0,52=1,04м/с

            Uпр 1 =1,65· 0,49=0,8085 м/с

 

Диаметры на каждом переходе находим по формуле :

  ; м/с                                            (46)

где υпрk - скорость проволоки на предыдущем переходе, м/с;

Dk – диаметр проволоки на предыдущем переходе, мм;

υпрi – скорость проволоки на i-м переходе, м/с.

 


 


Определяем временное сопротивление  разрыву:

                                     (47)

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2


 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 Н/мм2

 

Нахожу вытяжки  и температуру на каждом переходе:

 

               (48)

   

       

            

          


Для  расчета  температуры по переходам принимаю Т0 = 50 °С , расчет веду по формуле:

Тn=Т0+0,464∙qn∙Δσвn                                                (49)

Т1=50+0,464∙0,188∙1147,4=150,1°С

Т2=50+0,464∙0,232∙1225,58=181,93°С

Т3=50+0,464∙0,225∙1306,33=186,38°С

Т4=50+0,464∙0,223∙1391,23=193,95°С

Т5=50+0,464∙0,215∙1478,05=197,45°С

Т6=50+0,464∙0,218∙1571,89=209°С

Т7=50+0,464∙0,213∙1669,11=214,96°С

Т8=50+0,464∙0,212∙1771,62=224,27°С

Т9=50+0,464∙0,209∙1878,92=232,21°С

Т10=50+0,464∙0,208∙1992,1=242,26°С

Т11=50+0,464∙0,207∙2111,28=252,78°С


Т12=50+0,464∙0,206∙2317,01=271,47°С

Т13=50+0,464∙0,205∙2454,43=283,46°С

Т14=50+0,464∙0,202∙2697,13=302,79°С

Т15=50+0,464∙0,204∙2750,27=310,33 С

Т16=50+0,464∙0,199∙2907,83=318,5°С

Т17=50+0,464∙0,202∙3077,36=338,43°С

 

Расчётные данные заносим  в таблицу 7.2.

 

 

Таблица 7.2. Расчетные данные d 0,175 мм по переходам

№ Перехода

Вытяжка,

Относительное скольжение,

1-Cотн і

Скорость на переходах,

Uпр м/с

Скорость вращения шкива

Uшк

Диаметр,

Dпр і, мм

17

1,254

0,97

33,95

35

0,25

16

1,25

0,94

27,18

28,92

0,28

15

1,257

0,91

21,75

23,9

0,312

14

1,25

0,87

17,222

19,75

 

 

 

 

 

0,349

13

1,26

0,84

13,71

16,32

0,39

12

1,26

0,82

10,899

13,49

0,439

11

1,26

0,77

8,65

11,15

0,495

10

1,26

0,74

6,85

9,21

0,556

9

1,265

0,71

5,42

7,91

0,625

8

1,27

0,68

4,28

6,29

0,703

7

1,27

0,64

3,48

5,2

0,776

6

1,28

0,61

2,752

4,3

0,873

5

1,27

0,61

2,166

3,55

0,984

4

1,286

0,58

1,6994

2,93

1,11

3

1,36

0,55

1,331

2,42

1,255

2

1,3

0,52

1,04

2,00

1,42

1

1,166

0,49

0,8085

1,65

1,61


 

7.3 Требования, предъявляемые к тонкой латунированной проволоке под металлокорд.

 

  •  диаметр проволоки 0,25 ± 0,003 мм;
  • овальность не более ±0,005 мм;
  • временное сопротивление разрыву 3290 ± 90 Н/мм2;


  • диаметр кольца не менее 190 мм;
  • теоретическая линейная плотность 0,385 г/м
  • массовая доля меди в латунном покрытии 67,5±2,5%;
  • толщина латунного покрытия 0,20±0,06 мкм;
  • относительное сопротивление проволоки разрыву с узлом не менее 55%;
  • длина проволоки на катушке 42500 ± 50 м;
  • номинальный диаметр катушки 190 мм

 

8. Свивка металлокорда

Диаметр металлокорда можно  определить по формуле:

                                                           (50)

 где: Dпр– диаметр металлокорда, мм;

         – диаметр проволоки, мм;

          m– коэффициент свивки.

В свою очередь коэффициент  свивки определяется по формуле:

                                                       (51)

где: n– количество проволок в слое;

Преобразуем формулу (46) и  получим:

 

                                                (52)

 

Теперь определим диаметр  свивки металлокорда по формуле:

                                                   (53)

где: Dсв1– диаметр свивки металлокорда, мм;


Dсв1=0,826-0,25=0,576мм.

Для определения линейного  веса металлокорда необходимо рассчитать длину проволок, идущих на формирование спирали с заданным диаметром и шагом свивки; площадь поперечного сечения и линейный вес проволок.

Длина проволок, идущих на формирование спирали с заданным диаметром и шагом свивки, определяется по формуле:

                                             (54)

где: n– количество проволок;

        li-длина проволок на шаг свивки,мм;

                   tсв– шаг свивки, мм( tсв=10,0) из источника [2].

Теперь определим длину  проволок, идущих на формирование пряди длиной 1м по формуле:

Информация о работе Технология изготовления металлокорда конструкции 0,20+18x0,175