Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 – Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

Техническая характеристика.

Номинальная мощность- 69 А.

Сила номинального сварочного тока - 630 А.

Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

Напряжение холостого хода – 90 В.

Номинальное рабочее напряжение - 66В.

Габаритные размеры – 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

2.6 Сборка

Сборка – это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1) сборочно-сварочная плита –  опорное приспособление в виде  горизонтальной металлической плиты  с пазами;

2) стеллаж – опорное приспособление  с плоской горизонтальной поверхностью  для размещения крупногабаритных  изделий в цехе;

3) сборочно-сварочные стенды –  устройства для размещения деталей  собираемых и свариваемых крупногабаритных  изделий и фиксаций их в  нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

- Сварку выполняют после полного  завершения сборки.

- Сборку и сварку производят  переменно, например, при изготовлении  конструкций наращиванием отдельных  элементов.

- Общей сборке и сварке конструкций  предшествует сборка и сварка  узлов.

2.7 Сварка

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем  диаметр электрода (dэл ), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв =dэл ·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл =30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (Uд ) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4) Скорость сварки (Uсв ) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род тока и полярность устанавливаются  в зависимости от вида свариваемого  металла и от его толщины, при  сварке постоянным током обратной  полярности на электроде выделяется  больше теплоты. Обратная полярность  применяется при сварке тонкого  металла и при сварке высоколегированных  сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве  при ручной дуговой сварке  можно производить по всех  пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А – тип электрода

Э–электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У – для углеродистой стали

Д – толстое покрытие

Е-412(3) – группа индексов, характеризующая механические свойства

Б- основное покрытие

20 – род и полярность

2.8 Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)–нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

 

2.9 Техника безопасности  при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.

 

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на  предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками – не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

 

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1. Начальник цеха несет ответственность  за штатное расписание:

-непосредственно обеспечивает  руководство всей работы по  выполнению планового задания, охране  труда, техники безопасности, чтобы  все рабочие места были укомплектованы  рабочими единицами;

-производит анализы безопасности  производственного оборудования  и трудовых процессов, применяет  меры к повышению уровня их  безопасности;

-ежедневно в санитарном рапорте  докладывает о нарушениях и  устранении причин нарушений;

-проверяет работу по охране  труда и принимает меры дисциплинарного  взыскания;

-контролирует качество работы, проверяет состояние документации  по инструкции рабочих в цехе;

-контролирует наличие и систематическое  обновление наглядной аппаратуры  по охране труда на участке  и рабочих местах.

2. Заместитель начальника цеха:

-отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность  оборудования, следит за качеством  и своевременным выполнением  заданий.

3. Начальник участка:

- следит за исправностью источников  питания;

- наблюдает за ходом сварки;

- отвечает за технику безопасности  на своем участке, несет ответственность  за выполнение запланированных  работ.

4. Мастер:

· назначает разряд сварщикам;

· следит за качеством выполняемой работы; 
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

· докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных  материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять пластину длинной L – 100 мм. и массой 250 г.

2) Затем необходимо узнать количество  электродов в пачке и вес  электродов; количество электродов  в пачке составляет 90 штук, а вес  электродов 400 г.

3) Рассчитываем массу одного  электрода: 4000:90=45 г.

4) После этого наплавляем один  электрод на пластину и взвешиваем  ее, вес пластины стал 275г, то есть  увеличился на 25г, а вес электрода  равен 45г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл.  эл.

25 г. =  эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

100мм.=0,5эл.

1000мм.= эл.

100 = 0,5·1000=500

= 5эл – на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

"Технология изготовления сварной  конструкции "Рама"