Технология литья в кокиль

Кокиль обычно состоит из двух полуформ 1, плиты 2, вставок 10.Полуформы взаимно центрируются штырями 8, и перед заливкой их соединяют замками 9. Размеры рабочей полости 13 кокиля больше размеров отливки на величину усадки сплава. Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими 11 или песчаными 6 стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. Расплав заливают в кокиль через литниковую систему 7, выполненную в его стенках, а питание массивных узлов отливки осуществляется из прибылей (питающих выпоров) 3. При заполнении кокиля расплавом воздух и газы удаляются из его рабочей полости через вентиляционные выпоры 4, пробки 5, каналы 12, образующие вентиляционную систему кокиля.

Сущность процесса. Основные операции. Область использования…..3
Основные операции технологического процесса.
Особенности формирования и качество отливок.
Эффективность производства и область применения.
Кокили…………………………………………………………………….9
Классификация конструкций.
Элементы конструкции.
Материалы для кокилей.
Изготовление кокилей.
Стойкость кокилей и пути ее повышения.
Технология литья в кокиль……………………………………………..21
Технологические режимы литья.
Особенности изготовления отливок из различных сплавов.
Отливки из алюминиевых сплавов.
Отливки из магниевых сплавов.
Отливки из медных сплавов.
Финишные операции и контроль отливок из цветных сплавов.
Дефекты отливок из цветных сплавов и меры их предупреждения.