Технология машиностроения

Класс точности нормальный – Т3 (приложение 1 т. 19 стр. 28 [2]);

Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности  разъема штампа – 0,2 мм (табл. 4 стр. 20 [2]);

Штамповочные уклоны по наружной поверхности - 10 (табл.18 стр. 26 [2]);

Дополнительная величина остаточного облоя – 0,6 мм;

Минимальная величина радиусов закругления наружных и внутренних углов поковки 2 мм (табл.7 стр. 15 [2];

Дополнительное отклонение по изогнутости от прямолинейности  и от плоскостности 0,2 мм (табл.13 стр. 23 [2]).

Основные припуски и допуски  на размеры поковки назначим согласно(табл.3.8 [2]).

 

Таблица 3 -Общие припуски для детали из поката

Поверхность	Квалитет	Размер детали, допускаемое  отклонение	Припуски на мех. обработку на размер	Допуск на заготовку	Размер заготовки, Допускаемое отклонение
1	2	3	4	5	6
2	14	Ш49	6	2	ш55
1,3	14	181	3	3	184

 

Таблица 4 –Общие припуски на поверхности для штамповоной заготовки

Поверхность	Квалитет	Размер детали, допускаемое  отклонение	Припуски на механической обработку на размер	Допуск на заготовку	Размер заготовки, допускаемое отклонение
1	2	3	4	5	6
1,14	14		2.2	2.9
2	6	ш	5	1.3
3	14		1.6	1.1	12.4
4	14	ш	3	1.3	33
5	14		1.1	1.6	30.9
6	6	ш	5	1.6	45
7	14		2	1.9	72
8	14	ш	2.6	1.6	47.6
9	14		1.1	1.9	80.1
10	14		1.1	1.9	77.9
11	14	ш	2.8	1.6	37.8
12	14		2.2	2.2	81.8
13	6	ш	4	1.3	34

 

5.3Технико-экономическое  обоснование выбора заготовки

 

Подтвердим выбор заготовки  путем сравнения себестоимости  двух вариантов.

Оценку различных вариантов  получения заготовок чаще всего  производят по 2-м показателям:

- по коэффициенту использования  материала КИМ;

- по технологической себестоимости  изготовления детали.

Для расчета Ким необходимо определить массу детали и заготовок.

Масса заготовки из проката:

(12)

где D – диаметр заготовки;

l-длина заготовки;

кг

Расчет штамповоной заготовки производим при помощиSolid Worksэскиз штамповоной заготовки представлен на рисункиmшт=1.686кг

 

Рисунок3 - Масса штамповоной заготовки

Расчет массы детали производим при помощиSolid Worksэскиз детали представлен на рисункиmд=1.193кг

 

Рисунок4 - Масса заготовки

 

Определим коэффициент использования  материала:

- дляI варианта КИМ1= ;

- для II варианта КИМ  2= ,так как 0,707>0,34 - IIвариант экономичней.

Для вычисления технологической  себестоимости изготовления детали из двух вариантов заготовок необходимо знать массу детали, массу заготовки, а также стоимость материала  заготовки.

Рассчитаем технологическую  себестоимость изготовления детали по формуле

 

CТ=Qзаг Сзаг+Смех (Qзаг-Qд)-Сотх (Qзаг-Qд),(13)

 

гдеQзаг- вес заготовки,кг;

Сзаг– оптовая цена1 кг заготовки,рублей;

Смех– стоимость механической обработки 1 кг заготовки,рублей;

Сотх– стоимость1 кг отходов,рублей.

Рассчитаем технологическую  себестоимость изготовления детали из проката

СТ. ПР=3,43 25 + 20 (3,43-1,193)-1(3,43-1,193)=128,25руб.

Рассчитаем технологическую  себестоимость изготовления детали из штамповочной заготовки

 

Cшт.=Cшт. бЧ.kтЧkсЧkмЧkвЧkп, (14)

 

гдеCшт. б-базовая стоимость1 кг заготовок,35 рублей;

kт=1 - коэффициент,зависящий от класса точности поковки;

kс=0,77- коэффициент,зависящий от группы сложности;

kм=1,18- коэффициент,зависящий от массы;

kв=1- коэффициент,зависящий от марки материала;

kп=1- коэффициент,зависящий от серийности.

СТ. шт=31,80 1.686 + 20 (1,686-1,193)-1(1,686-1,193)=61,23рублей

Годовой экономический эффект определим по формуле

 

Э=(СТ.ПРОК- СТ.ОТЛ) N(15)

 

гдеN = - годовая программа выпуска детали,шт.

Э=(128,25-61,23) =рублей

Так как изготовление детали из заготовки,полученной прокатом не рационально в отношении использования материала,окончательно выбираем заготовку,полученную методом штамповки с уже готовым профилем детали,что значительно уменьшит расход материала и время на механическую обработку.

6. Разработка технологического  маршрута изготовления детали

 

6.1 Разработка  плана обработки поверхностей  заготовки

 

При определении последовательности обработки поверхности необходимо выбрать метод обработки,соответствующий её форме, точности,шероховатости,учитывающий свойства материала заготовки.

Определить последовательность и число переходов обработки  можно, используя коэффициент ужесточения  точности поверхности и учитывая параметры её шероховатости.

Коэффициент ужесточения  точности определяется по формуле

 

(16)

 

где – поле допуска заготовки;

– поле допуска детали.

Количество требуемых  технологических переходов определяется по формуле

 

(17)

 

Полученное число округляется  до ближайшего целого значения.

Определим количество переходов  для поверхности торцов 1,14

,

Назначаем

-черновое точение– 14 квалитет

Определим количество переходов  для поверхности2

,

Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатостьRa=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10квалитетов точности (с 16квалитета до6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

-черновое точение– 14 квалитет;

-получистовое точение  – 10квалитет;

-чистовое точение– 8 квалитет;

-шлифование–6 квалитет 

Определим количество переходов  для торцов 3

Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатостьRa=2,5)

-черновое точение– 14 квалитет

-получистовое точение  – 10квалитет;

-чистовое точение– 8 квалитет;

Определим количество переходов  для поверхности4:

,

Назначаем

- черновое точение –  14квалитет;

Определим количество переходов  для поверхности5:

,

Назначаем

- черновое точение –  14квалитет;

Определим количество переходов  для поверхности6

,

Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатостьRa=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10квалитетов точности (с 16квалитета до6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера