Технология обработки материалов

Содержание

Содержание………………………………………………………………..….4

Введение………………………………………………………………….…...5

1.Проектирование технологического  процесса с использованием типового

…………………………………………………………………………………6

1. Анализ исходных данных………………………………………………6
2. Определение конструкторско-технологического кода детали………7
2. Оценка показателя технологичности конструкции детали……………...8
3. Выбор метода изготовления детали……………………………………....9
4. Выбор заготовок и технологических баз………………………………...10
5. Назначение режимов обработки…………………………………………..12
6. Выбор технологической оснастки…………………………………………13
7. Техническое нормирование………………………………………………..14
1. Раскрой на гильотинных ножницах…………………………………...14
2. Холодная штамповка…………………………………………………...15
8. Определение типа производства…………………………………………..17
9. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса………………………………………………………………….…..18
10. Расчет размера партии деталей, заготовок…………………………….....21
11. Рекомендации по наладке ножниц………………………………………....22
12. Мероприятия по безопасности труда……………………………………...23
13. Заключение…………………………………………………………………..24
14. Библиографический список………………………………………………...25

 

 

Введение

 

В настоящее  время в нашей стране сложилась  такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав,  в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.

Одним из важнейших  шагов на пути к экономическому процветанию  является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функционирования предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.

Целью данного курсового проекта является ознакомление  непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения.

Производство  изделия, его сущность и методы оказывают  наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара.

Сегодня, когда  конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.

Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

 

 

1. Проектирование технологического  процесса

с использованием типового

 

Технологический процесс - главная часть производственного процесса, включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества поверхностей детали, их взаимного расположению с целью получения нужного изделия. [4]

Типовой технологический  процесс является унифицированным для наиболее типичных деталей, обладающих сходными технико-конструктивными параметрами. Инженерами высокого класса разрабатывается технологический процесс для типовых деталей, а затем, с их помощью, составляют рабочие технологические процессы для конкретной детали. Использование типового технологического процесса позволяет упростить разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства.

Разработка  технологического процесса включает в  себя следующие этапы [7]:

• определение технологической классификационной группы детали;
• выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали);
• выбор заготовок и технологических баз;
• уточнение состава и последовательности операций;
• уточнение выбранных средств технологического оснащения.

 

 

1.1 Анализ исходных данных

 

Для определения технологической  классификационной группы детали необходимо изучить исходные данные, в которых содержится информация о детали и располагаемом для ее изготовлению оборудовании.

Исходные данные содержат:

• чертеж детали
• сборочный чертеж штампа
• спецификация

В результате изучения этих данных, получаем:

Деталь - экран - представляет собой плоскую деталь с конструкторским кодом:

РГРА. 755561.002.

Материал: Сталь 10 ГОСТ 914- 56 -  качественная низкоуглеродистая  сталь с содержанием углерода 0,2 %. Этот сплав хорошо сваривается  и обрабатывается резанием, а также давлением в холодном состоянии. Эти свойства доказывают целесообразность использования холодной штамповки для изготовления этой детали.

Сортамент: лист толщиной 1 мм. Из данного материала  обычно изготавливают горячекатаные листы.

Шероховатость: для всей поверхности детали высота неровностей профиля по десяти точкам R_z=40 мкм, среднеарифметическое отклонение профиля R_a=10 мкм. Класс шероховатости 4. Поверхность детали образуется без удаления верхнего слоя.

Степень точности: наибольший квалитет 8

Технологический процесс: в данном случае наиболее целесообразно  применять холодную штамповку.

Холодная  штамповка - это процесс формообразования поковок или готовых изделий в штампах при комнатной температуре.

Масса детали:

M = S*H*r, где S – площадь детали, мм² ; H – толщина, мм; r - плотность, г/мм³ 

 

 Штамп  последовательный 

 Штамп - деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента [1, с. 202]. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица.

Конструкция данного  штампа включает пуансон для пробивки отверстия диаметром 18 мм, а также пуансон для вырубки наружного контура детали.

Этот штамп  является последовательным многооперационным  штампом, который предназначен для  штамповки деталей из листового  материала. Изготовление заготовки проходит в 2 этапа: сначала пробиваются отверстие диаметром 18 мм, затем получение наружного контура детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Определение  конструкторско-технологического кода  детали

 

При нахождении технологической классификационной  группы детали необходимо к уже имеющемуся конструкторскому коду детали добавить технологический код детали.

Для определения технологического кода детали по имеющимся данным определим ряд признаков, а затем найдем их код по "Конструкторско-технологическому классификатору деталей" [3]:

 

Таблица 1.

№	Признак	Значение	Код
1	Метод изготовления	Холодная штамповка	5
2	Вид материала	Углеродистая  сталь	У
3	Объемно-габаритные характеристики	Толщина 1 мм	6
4	Вид дополнительной обработки	С заданной шероховатостью	1
5	Уточнение вида дополнит. обработки	галтовка	1
6	Вид контролируемых параметров	Шероховатость, точность	М
7	Количество исполнительных размеров	3	1
8	Количество  констр. элементов, получаемых дополнит. Обработкой	1	1
9	Количество  типоразмеров	4	2
10	Сортамент материала	лист горячекатаный	5
11	Марка материала	Сталь 10КП лист 1,0-II-H ГОСТ 914-56	Д
12	Масса	6 г	4
13	Точность	квалитет-8, Rz=40, Ra=10	П
14	Система простановка  размеров	прямоугольная система координат последовательно от одной базы	3

 

Таким образом, полный конструкторско-технологический  код детали имеет вид:

          РГРА. 745561.002               5У611М.1125Д4П3

 

 

2. Оценка показателя  технологичности конструкции детали

 

Технологичность - это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств [4].

Значение показателя технологичности определяется как  комплексное через значения частных показателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 [7, с.4] по формуле:

k_i - нормированное значение частного показателя технологичности детали

Конструкция детали является технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичности  не меньше его нормативного значения. В противном случае конструкция детали должна быть доработана конструктором.

Оценка технологичности детали 5У611М.1125Д4П3

Таблица 2

Наименование  и обозначение частного показателя технологичности	Наименование  классификационного признака	Код градации признака	Нормированное значение показателя технологичности
Показатель  прогрессивности формообразования Кф	Технологический метод получения, определяющий конфигурацию (1-й разряд технологического кода)	5	0,99
Показатель  многономенклатурности видов обработки Ко	Вид дополнительной обработки (4-й разряд технологического кода)	1	0,98
Показатель  многономенклатурности видов контроля Кк	Вид контролируемых параметров (6-й разряд технологического кода)	М	0,99
Показатель  унификации конструктивных элементов Ку	Количество  типоразмеров конструктивных элементов (9-й разряд технологического кода)	2	0,99
Показатель  точности обработки Кт	Точность обработки (13-й разряд технологического кода)	П	0,96
Показатель  рациональности размерных баз Кб	Система простановки размеров (14-й разряд технологического кода)	3	0,99