Технология получения полиэтиленовой пленки методом раздува

Контроль качества. При изготовлении пленки проводится периодический или непрерывный контроль её толщины по ширине или длине полотна, а также внешний осмотр с целью обнаружения геликов, посторонних включений, непрозрачности и шероховатости. Прочностные и оптические показатели пленки измеряют на специальных приборах в соответствии с ГОСТами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методы испытания

 

Качество пленки и пленочных изделияй определяется, прежде всего, качеством исходного сырья, его постоянными реологическими характеристиками и качеством пластикации в материальном цилиндре экструдера. При этом особое внимание уделяется улучшению качества смешения, получению гомогенного расплава, постоянной объемной производительности. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава разрабатываются и постоянно совершенствуются форма и конструкция пластицирующих систем применительно к конкретному материалу.

Для проведения испытаний от каждого рулона по всей ширине пленки в рулоне отрезают две полосы длиной не менее 0,2 м площадью 0,5-2 м каждая на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

• Смещение пленки по торцу рулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или ГОСТ 5094-74 или другой нормативно-технической документации и металлической линейки по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм  

                              

• Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 по методу А в комнатных условиях. Измерения проводят по всей ширине полос без предварительного кондиционирования.

Первое  измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие-через  каждые (50±5) мм для пленки шириной  до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

Для измерений  применяют приборы и устройства по ГОСТ 10593-74, ГОСТ 6933-81, ГОСТ 11007-66, ГОСТ 11098-75 или другие приборы с погрешностью измерения прибора в зависимости  от толщины пленки по ГОСТ 17035-86 с  измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Если  в отдельной точке толщина  пленки отклоняется от допускаемой, то измеряют в другой точке, вдоль  линии измерениянарасстоянии (20±2) мм от точки, взятой первоначально. При  этом не учитывается результат измерения  толщины пленки в первоначально  взятой точке.

По результатам  измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины  пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины. За результат  испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной  толщины.

   •  Ширину пленки в рулоне определяют по двум линиям на расстоянии (5±2) см от концов каждой из полос. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

По результатам  четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания  принимают максимальное и минимальное  отклонения от номинальной ширины.

• Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешность не болей 1 %.

Количество  пленки (S) в квадратных метрах вычисляют  по формулам:

S=L·B  -для полотна;

 

S=L·2B -для рукава и полурукава;

 

S=L·(2B+4F) -для рукава с фальцовкой;

 

S=L·4B -для рукава, сложенного вдвое,

 

где L-длина пленки, измеряемая в  процессе изготовления, м;

В- номинальная  ширина пленки в рулоне, м;

F- глубина  фальцовки, м.

 

При возникновении  разногласий изменение длины  пленкинедолжно быть более ±3 % по сравнению  с длиной пленки, измеренной в процессе изготовления.

• Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

• Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81 без предварительного кондиционирования пленки на разрывной машине любого типа, шкала нагрузок которой выбирается так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5 до 90 % от номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами-не менее 500 мм.

Испытания проводят в комнатных условиях на образцах шириной (15,0±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях из пленки, отобранной в соответствии с п. 5.1.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с  прямыми параллельными сторонами  и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов.

Скорость  раздвижения зажимов испытательной  машины-(500,0±50,0) мм/мин, расчетная и  зажимная длина-(50,0±1,0) мм.

Допускается измерение относительного удлинения  на образце с расчетной и зажимной длиной (25,0±1,0) мм. Относительное удлинение  при разрыве определяют по изменению  расчетной длины или расстояния между зажимами.

При разногласиях в оценке относительного удлинения  испытания проводят на образцах с  расчетной и зажимной длиной (50,0±1,0) мм.

За результат  испытаний пленки в рулоне принимают  среднее арифметическое результатов  пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений  в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в  таблицах ГОСТа 10354-82 , более чем на 10 %. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона. За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

•За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки.

•Аппаратура

                       

Прибор рис.9. состоит из установочной плиты 1, снабженной уровнем и регулировочными винтами, электромеханическим приводом, поворотной плиты 2, способной изменять угол наклона, измерительной шкалы 3, фиксирующей угол наклона плиты, и нагрузочного бруска 4. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически.

• Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после  изготовления пленки.

Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, полотна, сложенного вдвое) вырезают не менее  трех пар образцов размером (10´32)±0,5 и (6´12)±0,5 см так, чтобы длинный край образца соответствовал продольному  направлению пленки.

• Проведение испытания

Прибор  устанавливают на рабочем столе  в горизонтальном положении по уровню. Образец размером (10´32)±0,5 см, состоящий  из двух слоев, помещают вдоль наклонной  плиты. Край нижней пленки вставляют  в зажимы, верхний слой пленки снимают.

На нагрузочном  бруске двумя зажимами закрепляют образец  пленки размером (6´12)±0,5 см, также сняв при этомверхнийслой. Пленка на плите  и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин.

Включают  тумблер прибора «Сеть», при этом на пульте управления зажигается лампа  «220 В».

Поворотную  плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки «Вниз». При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей  щели бесконтактного выключателя. О  правильном расположении бруска на плите  сигнализирует лампа «Готов»  на пульте управления.

Нажимают  кнопку «Вверх», при этом включается привод и начинается подъем плиты. При  достижении момента начала скольжения бруска происходит отключение привода  и гаснет лампа «Готов».

Снимают показание значения угла трения.

Нажатием  кнопки «Вниз» стол возвращают в исходное положение.

Значение  статического коэффициента трения определяют как значение тангенса угла наклона  плоскости.

За результат  измерений пленки в рулоне принимают  среднее арифметическое трех определений.

За результат  испытания принимают среднее  арифметическое результатов.

• Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более по ГОСТ 6433.2-71 на образцах в форме диска диаметром 100 мм, при комнатных условиях по ГОСТ 6433.1-71 и напряжении 100 В.

Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла. Электроды  должны иметь следующие размеры:

измерительный электрод диаметром (50,0±0,2) мм;

высоковольтный  электрод диаметром не менее 75 мм;

охранный  кольцевой электрод шириной не менее 10 мм.

Контакт электрода с образцом создается  давлением.

Допускается использовать измерительные электроды  диаметром (25,0±0,2) мм, высоковольтный электрод диаметром не менее 40 мм и охранный электрод шириной не менее 5 мм.

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных  после выдержки пленки в течение  суток при комнатных условиях.

Не допускается  протирать и промывать поверхность  образцов перед испытанием.

За результат  измерения пленки в рулоне принимают  среднее арифметическое результатов  трех измерений.

За результат  испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления

• Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648-77.

Соотношение площади поверхности образцов (см2) к объему жидкости (см3) должно быть 2 : 1.

• Водную вытяжку для определения запаха и привкуса готовят следующим образом: образец пленки размером 15´10 см. разрезанный на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до 80 °С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре

 

• Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

 

Таблица 2

Наименование компонента	Номер шкалы
	1	2	3	4	5
Раствор формальдегида, см	0	0,03	0,05	0,07	0,10
Дистиллированная вода, см	3	2,97	2,95	2,93	2,90
Содержание формальдегида, мг	0	0,0003	0,0005	0,0007	0,001

 

 

Образец размером 20´20 см, разрезанный на несколько  полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец (полосы) чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу  с пришлифованной стеклянной пробкой  вместимостью 1 л и заливают 800 см дистиллированной воды, нагретой до 80 °С Одновременно в такую же колбу без образца заливают такое же количество дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при 80 °С. По истечении того времени вытяжку сливают с образца, отбирают по 50 см вытяжки и контрольной пробы воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность вытяжки с контрольной пробой воды.

 

Применение полиэтиленовой пленки

 

Упаковочная отрасль - вот где более всего  востребована полиэтиленовая пленка. Упаковочные пленки присутствуют в  нашей жизни повсеместно: в них  упакованы многие продукты питания, канцелярские товары, одежда и многое другое. Любой из нас, приходя в  современный супермаркет и проходя  мимо проездов в складские помещения, сталкивается с продукцией упакованной  в полиэтилен.

Существуют  различные виды упаковки из полиэтилена: стретч-пленка, пищевая пленка, термоусадочная плёнка и другие виды пленок.

Основные  свойства полиэтиленовой пленки:

• прозрачность;

• защита товаров от: влаги, пыли, бактерий, микроорганизмов и других внешних факторов;

• влаго- и пыленепроницаемость;

• гибкость и хорошая эластичность;

• морозостойкость;

• абсолютная гигиеничность.

В соответствии с Российским гигиеническим сертификатом, полиэтиленовые пленки безопасны для  здоровья. Поэтому могут контактировать с пищевыми продуктами, кожей человека, парфюмерно-косметическими средствами и товарами для детей.

Полиэтиленовая  пленка широко применяется для упаковки продукции мебельной отрасли, ковролинов, вычислительной техники, пищевых товаров, товаров широкого пользования. Пленка из полиэтилена бывает 1 и 2 сорта. Изготавливается она методом экструзии из ПВД. Такая пленка находит свое применение для строения теплиц и парников в сельскохозяйственной отрасли. Ей укрывают силосные ямы, рассаду. Температурный режим, при котором возможна эксплуатация полиэтиленовой пленки находится в диапазоне -50 С…+60 С.

 Пленка, которая изготавливается из ПЭВД или ПЭНД обладает следующими свойствами: