Технология производства плитных материалов

П = = 20,17 м³/ч. 

 

Требуемое количество станков  n, шт:

n = = 0,887 шт.

Принимается 1 станок ДЦ-3М с коэффициентом  загрузки 88,7 %.

6.12 Калибрование и шлифование плит

Производительность линии шлифования П, м³/ч рассчитывается по формуле (6.5)

Принимается: U = 15 м⁄мин – с.228[2] для ДКШ-1, к₁ = 0,85; к₂ = 0,92 – с.50[1].

П = = 19,71 м³/ч 

Требуемое количество станков n, шт:

n = = 0,908 шт

Принимается 1 станок ДКШ-1 с коэффициентом  загрузки 90,8%.

Для снятия внутренних напряжений необходимо охлаждение или кондиционирование. Для охлаждения используется веерный охладитель.

Принятое оборудование сводим в таблицу 6.1.

 

Таблица 6.1- Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Тип, марка	Наружный слой		Внутренний слой
		Кол-во, шт	Загрузка, %	Кол-во, шт	Загрузка, %
Рубительная машина	МРГ-20	1	65
Стружечный станок	ДС-7	1	111	2	75,5
Бункер влажной стружки	ДБО-150	1	76,0	2	71,0
Сушильный барабан	«Прогресс» Н411-56	1	80	2	74,5
Сортировщик стружки	ДРС-2	1	78	1	78
Пневмосортировщик	«Келлер»	1	80	1	80
Зубчато-ситовая мельница	ДС-7М	1	-	1	-
Бункер сухой стружки	ДБО-150	1	57	1	106
Бункер-питатель	Бункер- питатель	1	56	1	102
Смеситель	ДСМ-7	1	57,8	1	94
Формирующие машины	ДФ-6	2	79,5	3	85,6
Многоэтажный пресс	ПР-6А	1	100	-	-
Форматнообрезной станок	ДЦ-3М	1	88,7	-	-
Шлифовальный станок	ДКШ-1	1	90,8	-	-

 

7 Расчет  площадей склада для хранения  плит

 

Площадь пакета или штабеля, м², рассчитывается по формуле:

 

F_пак = l_пл∙b_пл,  (7.1)

где l_пл и b_пл - длинна и ширина плиты, м

F_пак = 3500∙1750 = 6,12 м². 

Объем пакета высотой 400 мм, м³, рассчитывается по формуле:

V_пак = 0,4 F_пак  (7.2)

V_пак = 0,4·6,12 = 2,45 м³. 

Объем плит в штабеле, м³, рассчитывается по формуле:

V_шт = V_пак∙n_пак (7.3)

где n_пак - количество пакетов в штабеле

Принимаем: n_пак = 9 стр 33 [1].

V_шт = 2,45∙9 = 22,05 м³. 

Число штабелей, шт, вычисляется по формуле

n_шт =  (7.4)

где Q - объем плит за данный период времени (за 6 – 8суток)

n_шт = = 136,4 шт. 

Площадь склада для хранения плит, м², определяется с учетом проездов и проходов, площадь которых принимают равной площади, занятой штабелями. Таким образом, площадь склада вычисляется по формуле:

S_ск = 2F_пакn_шт (7.6)

S_ск = 2∙6,12∙136,4 = 1669,54 м². 

 

8 Описание технологического  процесса производства трехслойных  ДСтП

В наиболее распространенных цехах, т. е. средних по мощности, где применяется однотипное оборудование, организуют производство трехслойных ДСтП. При этом создают два потока подготовки стружки: один -для наружных слоев плиты, другой — для внутреннего слоя. Это связано с некоторым усложнением технологического процесса, но позволяет получать трехслойные ДСтП высокого качества.

Кусковые отходы для производства стружки наружных слоев поступают в рубительную машину МРГ-20 (1). Полученная технологическая щепа поступает проходит сортировку на СЩ-1 (2). Кондиционная щепа поступает на стружечный станок ДС-7 (3), где перерабатываются в плоскую стружку, которая через бункер ДБО- 150 (5) поступают в барабанную сушилку «Прогресс» (4). Высушенная стружка наружного слоя после сортировки на механическом сите ДРС- 2 (6) направляется в пневматический сепоратор "Келлер" (8) для сортировки стружки по толщине. Крупные древесные частицы доизмельчаются в зубчато – ситовой мельнице ДС-7М(7).

Плоская стружка наружного слоя из бункера сухой стружки (9) через  выравнивающий бункер попадают в смеситель ДСМ-7 (10) и далее в формирующую машине ДФ – 6 (11).

Сформированный трехслойный стружечный ковер разделывается на пакеты, которые подпресовываются в прессе (12). Далее поступает в пресс (15)

Готовые стружечные плиты поступают  на обрезной станок ДЦ-3М(16). Далее производится охлаждение плит, их колибрование и шлифование на станке ДКШ – 1. Окончательное охлаждение происходит на промежуточном складе.

 

Заключение

В данном курсовом проекте был произведен выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных, расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов, пооперационный расчёт сырья, разработка технологической схемы производства ДСтП. Также осуществлен подбор, расчёт количества основного технологического оборудования и описан технологический процесс производства ДСтП.

Годовая производительность цеха составила - 110836,8 м³/год.

Расход древесины на 1 м³ плит – 2,156 м³/м³.

Расход смолы КФ-МТ-15 стандартной  концентрации на 1м³ - 110,66 кг/м³.

 

Список использованных источников

 

1. Денисов, О.Б. Технология и оборудование древесных плит и пластиков [Текст]: учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию/ О.Б. Денисов, В.Л. Соколов, В.Н. Хлебодаров. - Красноярск: СибГТУ, 2009. - 40 с.
2. Отлев И.А. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит [Текст]/ И.А.Отлев. - М : Лесная промышленность, 1979.—240 с.
3. ГОСТ 10632-2007. Плиты древесностружечные. Технические условия.
4. Ермолина Т.В. Оформление текстовых документов: Методические указания для студентов специальности 26.02. — Красноярск: СТИ, 1996.—28с.