Технология производства работ по ремонту внутренних санитарно-технических систем

3.Технология производства работ  по ремонту внутренних 

санитарно-технических систем.

3.1.Ремонт внутренних сетей водопровода  и отопления из металлических  труб.

3.2.Ремонт внутренних сетей канализации. 

3.3.Установка санитарно-технических  приборов и приборов отопления, способы их крепления

3.4. Испытание  систем холодного  игорячего водоснабжения, отопления,  канализации, водостоков и котельных.

3.5.Охрана труда.

3.1.Ремонт внутренних сетей водопровода  и отопления из металлических  труб.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен  внутреннему диаметру патрубка с  допускаемыми отклонениями +1 мм.

Соединение стальных труб, а также  деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или  неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375—83.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D_нар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 D_нар трубы.

В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов  следует выполнять путем установки  угольников по ГОСТ 8946—75, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105° С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды  выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя для фланцевых  соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150°C) следует применять паронит толщиной 2—3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130°С) — прокладки из термостойкой резины.

Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность  соединений при проектной температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.

Фланцы соединяются с трубой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должна быть гладкой  и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной  стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

Разъемные соединения на трубопроводах  следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более  чем на 2 мм на 1м длины.

Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего  холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных  трубопроводов при диаметре условного  прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40—50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044—84, должно быть не менее 100 мм.

Средства крепления не следует  располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью  деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления  стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в  соответствии с размерами, указанными в табл. , если нет других указаний в рабочей документации.

 

Диаметр условного прохода трубы, мм	Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов
	неизолированных	изолированных
15	2,5	1,5
20	3	2
25	3,5	2
32	4	2,5
40	4,5	3
50	5	3
70,80	6	4
100	6	4,5
125	7	5
150	8	6

 

Средства крепления стояков  из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.

Средства крепления стояков  в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего одного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.

При гидростатическом методе испытаний  на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Р_пр, равным 1,5Р_у, гдеР_у —условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорасполагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²) в течение не менее 3 мин.

Падение давления при испытаниях не допускается.

Выдержавшими испытание считаются  узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления.

Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см² ), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.

Выдержавшими испытание считаются  узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворот  регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.

 

3.2.Ремонт внутренних сетей канализации.

Неметаллические трубы

Трубные изделия из ПВХ применяются  в системах внутренней канализации для монтажа стояков и отводных трубопроводов от санитарных приборов в санитарно-технических кабинах и блоках; при устройстве отдельных и групповых санитарных приборов (при монтаже «россыпью») и в санузлах; для вытяжных трубопроводов, прокладываемых в чердачных помещениях; для монтажа трубопроводов в подземной части зданий (в технических подпольях, подвалах), а также для канализационных выпусков; в системах внутренних водостоков - для монтажа водосточных стояков, прокладки отводных трубопроводов от водосточных воронок в чердачных помещениях; при устройстве гидрозатворов и отводных трубопроводов от стояков в подвалах зданий высотой до 4 этажей.

 В ремонтируемых и реконструируемых  зданиях вытяжные трубопроводы  в чердачных помещениях и сборные в технических подпольях монтируются из ПВХ трубных изделий независимо от материала стояков канализационных систем.

Выпуски на отмостку зданий внутренних водостоков из ПВХ во всех случаях  выполняются из стальных труб; отводные сборные трубопроводы и гидрозатворы из ПВХ со стальными выпусками соединяются на фланцах.

 Для перепуска стоков из  гидрозатвора системы водостоков  в систему канализации из ПВХ  стальная перепускная труба диаметром  32 мм подсоединяется к тройнику  из ПВХ 110´50 мм при помощи резиновой манжеты.

 

Рис. 1. Узлы соединения полиэтиленовых сифонов с горизонтальным (а) и  вертикальным (б) трубопроводом из ПВХ:

1 - сифон; 2 - резиновая манжета; 3 - соединение  с резиновым кольцом; 4 - тройник  50´50 мм; 6 - патрубок диаметром 50 мм из ПВХ; 6 - ПЭ отвод диаметром 40 мм;

7 - тройник 100´50 мм

 

Рис. 2. Узлы соединения выпуска унитаза  с патрубками из ПВХ при помощи резиновой манжеты: при помощи отводов  приборного (а) и 30° (б)

1 - выпуск унитаза; 2 - резиновая  манжета; 3 - отвод приборный; 4 - вклеиваемый патрубок из ПВХ; 5 - двухплоскостная крестовина; 6 - патрубок из ПВХ с гладким раструбом; 7 - отвод 30°; 8 - патрубок из ПВХ под резиновое кольцо

Рис. 3. Узел соединения (а) ванны с  отводным трубопроводом из ПВХ:

1 - ванна; 2 - резьбовой патрубок из полиэтилена (б); 3 - патрубок из ПВХ; 4 - сифон чугунный; 5 - переливная труба

 

Рис. 4. Узел соединения чугунного эмалированного трапа с трубами из ПВХ:

1 - трап; 2 - стальная переходная  деталь; 3 - манжета резиновая; 4 - патрубок  из ПВХ с гладким раструбом; 5 - кольцо резиновое; 6 - труба (патрубок) из ПВХ; l - длина (определяется монтажным проектом)

Рис. 5. Узел перепуска стоков:

1 - стальная труба Æ 32 мм; 2 - стальная труба Æ 15 мм; 3 - резиновая манжета типа Б;

4 - труба (патрубок из ПВХ); 5 - тройник 87° 30 ПВХ диаметром 110´50 мм;

6 - резиновое кольцо

 

Рис. 10. Узлы сборки водосточных стояков, из ПВХ с чугунными водосточными воронками:

а, б, в, г - 1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - заделка  канатом и цементом;4 - стальная переходная деталь; 5 - резиновая прокладка; 6 - фланцевое соединение;7 - отбортованный патрубок из ПВХ; 8 - прочистка; 9 - соединение на резиновом кольце стальной трубы и трубы (патрубка) из ПВХ; 10 - труба (патрубок) из ПВХ; 11 - чугунный патрубок фланец - гладкий конец