Технология производства стекловатного утеплителя

 

 

18

Часовая производительность цеха:

,

 

- часовая производительность

- производительность в смену

- количество часов в смену.

 

 

 

Производственная программа  цеха

Наименование изделия	Производительность,
	В год	В сутки	В смену	В час
Стекловатные маты	50000	192	64	8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

МАТЕРИАЛЬНЫЙ  БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА

 

Завод выпускает 50000 стекловатных матов в год (склад готовой продукции), с учетом потерь при транспортировании и складировании n=5% :

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

 

Необходимое количество стекловатных матов с учетом потерь при сушке и упаковке (n=1%):

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

 

Потребность с учетом потерь при сушке(n=2%):

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

 

Общие  потери при смешивании и распределении массы (n=2%):

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

 

Так как расход связующего составляет 4%, то с учетом потерь при  дозировании (n=1%):

за год           за сутки

за сутки                                  за сутки

 

Потери при диспергировании (n=2%):

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

 

Так как расход стекловаты составляет 96%, то с учетом потерь при дозировании (n=1%):

за год           за сутки

за сутки                         за сутки

20

Потери при отсеивании корольков (n=1%):

за год               за сутки

за сутки                         за сутки

 

Потери в камере волокноосаждения (n=1%):

за год               за сутки

за сутки                         за сутки

 

Потери расплава в ванной печи(n=2%):

за год               за сутки

за сутки                         за сутки

 

Потери горных пород при  дроблении и грохочении (n=2%):

за год               за сутки

за сутки                         за сутки

 

 

 

Материальный баланс производства

Наименование сырья	Расход сырья,
	В час	В смену	В сутки	В год
Сырьевые компоненты 96%	9,1	72,8	218,3	56769,6
Связующее 4%	0,37	2,9	8,74	2273,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

ВЕДОМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

№	наименование	количество
1.	Стекловаренная печь	1
2.	Фидер	1
3.	Фильерный питатель	1
4.	Дутьевые головки	4
5.	Камера волокноосаждения	1
6.	Устройство для подачи связующего	1
7.	Камера отсоса	1
8.	Приемно-формующий конвейер	1
9.	Промежуточный рольганг	2
10.	Ковер	1
11.	Нижний транспортер	1
12.	Верхний транспортер	1
13.	Камера сушки и отверждения  смолы	1
14.	Вентилятор	1
15.	Редуктор с электродвигателем  главного привода	1
16.	Концевой конвейер	1
17.	Ножи продольной и поперечной резки	2

 

 

Для выработки изделий  из стекла с различными заданными  свойствами служат стекловаренные печи разных типов, отличающиеся по конструкции, производительности и режиму работы.

 
Стекловаренная  печь — основной агрегат стекольного производства. В ней протекают процессы тепловой обработки сырьевых материалов, получения стекломассы и выработки из нее изделий. 
Для варки стекла применяют стекловаренные печи действия:

-периодического

-непрерывного. 
По устройству рабочей камеры стекловаренные печи разделяются на:

-горшковые

-ванные.

22

Горшковые печи — периодического действия, их применяют для варки  высококачественных оптических, светотехнических, художественных и т.д. 
Ванные печи бывают непрерывного и периодического действия.

Ванные печи непрерывного действия имеют ряд преимуществ  перед горшковыми и ванными печами периодического действия: они более  экономичны, производительны и удобны в обслуживании. 
По способу обогрева стекловаренные печи подразделяют на пламенные, электрические и газоэлектрические (комбинированный газовый и электрический обогрев).

 

 

Техническая характеристика ванной печи

Производительность при выпуске  плоских плит,	60-80
Производительность при  выпуске матов,	90-110
Размеры ванны, мм:   длина                                                                                            ширина    глубина	3000 2000 800
Емкость ванны, т	16
Число фильер на платановом питателе, шт	26
Диаметр фильер, мм	2,6
Мощность  потребляемая фильерным питателем	10
Температура в варочном отделении; °С	1450
Температура подогрева воздуха в генераторах, °С	680-800

 

 

Дутьевая головка для получения стекловолокна состоит из крышки с окном для подачи расплава, установленной на корпусе в виде стакана с охватывающим его кольцевым коллектором для подачи газообразного энергоносителя. Крышка выполнена с приемником, трансформирующим поперечное сечение струи расплава в лентообразное вокруг окна для подачи последнего, который охватывает горизонтальный петлеобразный трубчатый теплообменник.

23

Полость стакана образует диффузор, имеющий форму параболоида, ограничивающего зону волокнообразования. Кольцевой коллектор состоит  из последовательно расположенных  секций с отдельными патрубками для  соединения с газопроводами высокого давления. Секции кольцевого коллектора сообщаются с зоной волокнообразования образованными в стенке стакана  сквозными каналами, наклоненными к  продольной оси волокнообразования.

 

Фильерный питатель включает корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы. На фильерной пластине сдвоенные ряды фильер расположены продольно по отношению к длинной стороне фильерного питателя с шагом в диапазоне 10 - 30 мм, обеспечивающим установку как минимум одного опорного водоведущего охлаждающего элемента в виде трубок различного профиля.

Фильерная пластина выполнена  с укрепляющим элементом, который  представляет собой V-образный или U-образный элемент, а опорный элемент подфильерного  холодильника выполнен из огнеупорной  керамики. Технический результат  изобретения - повышение производительности выработки волокна.

 

Камера волокноосаждения СМТ-093А предназначена для приема газовоздушного потока с минеральным волокном, поступающего из воздушного шкафа, охлаждения и осаждения слоя минерального волокна на сетке непрерывно движущегося конвейера и передачи минераловатного ковра на последующие операции. Эта камера состоит из приемо-формующего конвейера, шахты, уплотняющего барабана, устройства очистки сетки и дымососа с приводом.

 

Приемо-формующий конвейер выполнен секционным с возможностью установки как на горизонтальном, так и на наклонном основании в зависимости от условий стыковки камеры с другими агрегатами технологической линии. В качестве рабочего органа используется шарнирно-звеньевая сетка. Между рабочими ветвями сетки конвейера установлен короб, разделенный в продольном и поперечном направлениях перегородкой, в результате чего образуются четыре изолированные зоны отсоса.

 

 

 

24

Для подачи и распыления раствора фенолоспиртов служит система подачи связующего, представляющая собой замкнутый трубчатый коллектор с закрепленными на нем 12 форсунками. Для распыления связующего к системе подводится сжатый воздух давлением 0,4…0,6 МПа. Давление сжатого воздуха должно быть ниже давления подаваемого раствора связующего на 0,3…0,5 МПа.

 

Камера сушки  и отверждения. Установка выполнена в виде двухзонной сушильной камеры, состоящей из зоны сушки  и зоны отверждения. Каждая зона снабжена автономными транспортерами, соединенными между собой на границе зон мостиком для перекатывания металлоизделий, и индивидуальными электронагревателями.

 

 

Техническая характеристика камеры сушки и отверждения

Суточная производительность,	170
Длина камеры, м	36
Ширина стекловолокнистого ковра, мм	1580
Влажность слоя волокна на входе в камеру, %	20
Наивысшая температура теплоносителя  в камере, °С	180
Расход теплоносителя	16500
Расход тепла для сушки  и отверждения ккал/ч	254000
Продолжительность сушки  и отверждения, мин	20-25

 

 

Механизм продольной резки состоит из станины, на которой смонтированы вал на двух подшипниковых опорах с установленными на нем дисковыми ножами и электродвигатель привода этого вала. Для отвода пыли, образующейся при резании минераловатного ковра, в станину встроена камера отсоса.

 

 

 

 

25

Механизм поперечной резки включает раму, по рельсам которой в продольном направлении относительно оси движения ковра перемещается тележка. Последняя системой упоров связана с двумя мерными механизмами, выполненными в виде цепных контуров длиной около 1 м. Скорость цепного контура, соответствующая скорости движения минераловатного ковра, обеспечивается кинематической связью этих контуров с главным приводом комплекса оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ  ИЗ НЕГО

 

Изделия из стекловолокна находят широкое применение в судостроении, самолетостроении, автомобилестроении, холодильных установках и других сооружениях.

Как отличный звуко- и теплоизоляционный материал, отвечающий требованиям санитарной техники, стекловату широко применяют для изоляции внутренних перегородок и стен.

Изделия из стекловолокна используют при тепловой изоляции трубопроводов, паровых котлов на паровозах, в холодильном деле и т. д.

Широкое применение находят изделия  из стекловолокна в судостроении вследствие их небольшой массы, устойчивости к действию соленой воды, способности выдерживать вибрацию без усадки, отсутствия водопоглощения и высокой химической стойкости.