Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июня 2013 в 08:39, курсовая работа
В процессе курсового проектирования решаются следующие задачи:
- анализ технологических возможностей и технико-экономических
показателей различных методов восстановления и упрочнения деталей;
-обоснование принципов системного подхода к выбору технологических методов восстановления и упрочнения деталей с целью обеспечения заданных параметров поверхностного слоя восстанавливаемых деталей;
-разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей судового оборудования, в курсовом проекте разрабатывается технологический процесс восстановления выпускного клапана двигателя NVD 48 .
В курсовом проекте разработан технологический процесс восстановления уплотнительного пояска выпускного клапана среднеоборотного дизеля методом плазменно-порошковой наплавки.
Введение
1. Технические характеристики объекта ремонта………………………..
1.1 Технические характеристики дизеля NVD 48………………………...
1.2 Назначение выпускного клапана двигателя…………………………..
1.3 Химические и физико-механические свойства клапана……………..
1.4 Анализ износов, повреждений и отказов выпускного клапана……...
2. Выбор и обоснование способа восстановления………………………
3. Разборка привода выпускного клапана……………………………….
4. Дефектация выпускного клапана………………………………………...
5. Выбор марки материала для нанесения покрытия…………………...
6. Технология восстановления уплотнительного пояска выпускного клапана………………………………………………………………………..
6.1 Механическая обработка выпускного клапана……………………….
7. Сборка привода выпускного клапана…………………………………
8. Контроль качества и приемка………………………………………….
9. Испытание клапана……………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………….
Маршрутная карта на восстановление выпускного клапана…………….
Список литературы…………………………………………………………
Разработал |
Ивнаов П.В. |
Кафедра ТОСР МГУ им. адм. Г.И. Невельского |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Руководитель |
Ходаковский В.М. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Н. контр |
Клапан выпускной |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
М01 |
Сталь 4Х14Н14В2М ГОСТ 1133 – 71 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
М02 |
Код. |
Единицы измерен. |
Масса детали. |
Ед. норм |
Норма расх. |
Коэф. исп. материала |
Код загот. |
Профиль и размеры |
Кол-во деталей |
Масса заготовки. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А |
Цех |
Уч |
Раб место |
№ опер |
Код, наименование операции. |
Обозначение документа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б |
Код наименования оборудования |
СМ |
Проф |
Разр |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
Кш |
Тпз |
Тш | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 | |||||||||||||||||||||||||||||||
А01 |
05 |
Слесарная |
ИОТ для слесаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б02 |
Ванна |
4 |
слес. |
3 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,45 |
13,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О03 |
Очистить клапан. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т04 |
Щетка, тряпка, скребок и моющий раствор. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А05 |
10 |
Слесарная |
ИОТ для слесаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б06 |
Площадка для дефектации |
4 |
слес. |
4 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,57 |
15,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О07 |
Произвести капиллярную дефектоскопию клапана ОСТ 5.9537-80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т08 |
Лупа 10-х ГОСТ 25706 – 83. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А09 |
15 |
Токарная |
ИОТ для токаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б10 |
Токарный станок марки 16К20 |
3 |
ток. |
4 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,2 |
3,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О11 |
Точить уплотнительный поясок под наплавку | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т12 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675 – 80, резец подрезной ГОСТ 18880 – 73, ВК4 ГОСТ 2209 – 82, штангенциркуль ГОСТ 164 – 83, центр вращающийся ГОСТ 8742 – 75. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А13 |
20 |
Сварочная |
ИОТ для сварщика | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б14 |
Сварочная установка УПН – 303. |
3 |
свар. |
3 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,5 |
4,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О15 |
Наплавить проточенный уплотнительный поясок клапана. Толщина наплавки – 3 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т16 |
Вращатель полуавтоматический ПШ – 15, аргон ГОСТ 10157 – 72, щиток, маска сварочная ГОСТ 1361 – 69. наплавочные материал | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А17 |
25 |
Токарная |
ИОТ для токаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б18 |
Токарный станок марки 16К20 |
3 |
ток. |
3 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,4 |
5,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О19 |
Точить уплотнительный поясок предварительно, выдерживая размер по рабочему чертежу, с припуском 1,5 мм. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т20 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675 – 80, резец подрезной ГОСТ 18880 – 73, ВК4 ГОСТ 2209 – 82, штангенциркуль ГОСТ 164 – 83, центр вращающийся ГОСТ 8742 – 75. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А21 |
30 |
Контрольная |
ИОТ для токаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б22 |
Технологическая площадка |
3 |
ток. |
3 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,3 |
0,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О23 |
Произвести визуальный осмотр. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т24 |
Лупа 7-х ГОСТ 25706 – 83. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А25 |
35 |
Токарная |
ИОТ для токаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б26 |
Токарный станок марки 16К20 |
3 |
ток. |
4 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,4 |
6,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О27 |
Точить уплотнительный поясок окончательно, выдерживая размер по рабочему чертежу с припуском 0,1 мм на шлифование. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т28 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675 – 80, резец подрезной ГОСТ 18880 – 73, ВК4 ГОСТ 2209 – 82, штангенциркуль ГОСТ 164 – 83, центр вращающийся ГОСТ 8742 – 75. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А29 |
40 |
Шлифовальная |
ИОТ для токаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б30 |
Шлифовальный станок 3А153 |
3 |
ток. |
4 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,5 |
8,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О31 |
Шлифовать уплотнительный поясок в соответствии с рабочим чертежом. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т32 |
Абразивный круг, Эльбор – Р, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А33 |
45 |
Притирочная |
ИОТ для слесоря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б34 |
Технологическая площадка |
3 |
ток. |
3 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,4 |
5,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О35 |
Притереть уплотнительный поясок клапана к седлу. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т36 |
Паста алмазная притирочная ГОСТ 25593 – 83 Е, приспособление для притирки | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А37 |
50 |
Контрольная |
ИОТ для мастера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б38 |
Технологическая площадка |
4 |
маст. |
- |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,8 |
12,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О39 |
Произвести контроль
качества притертых поверхностей на
герметичность наливом | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т40 |
Керосин, секундомер. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А41 |
55 |
Контрольная |
ИОТ для мастера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б42 |
Технологическая площадка |
4 |
маст. |
- |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,2 |
1,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О43 |
Окончательный контроль ОТК. Примечание: обеспечить пооперационный контроль. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т44 |
Штангенциркуль ГОСТ 164 – 83, лупа 5-х ГОСТ 25706 – 83, твердомер ПМТ – 3, профилограв 283. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А45 |
60 |
Слесарная |
ИОТ для слесаря | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б46 |
Ванна |
4 |
слес. |
1 |
1Р |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,2 |
1,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
О47 |
Произвести консервацию клапана. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т48 |
Кисть, упаковочный, смазочный материал. БП6 ГОСТ 9569 -79 |
Информация о работе Технология восстановления выпускного клапана двигателя NVD-48